[摘 要] 通过对塑料制品图及实体（实样）的分析,了解塑件的几何形状 、尺寸、公差及设计基准、材料名称、牌号、表面要求等技术要求。合理设计模具6大基础部分：分型面设计，浇注系统设计，冷却系统设计，侧抽机构设计，顶出机构设计，排气系统设计。正确制定模具的加工工艺路线，合理选择各个模板的加工工艺。通过参与模具设计与加工的整个过程，初步掌握简单模具设计与制造的步骤，为将来的发展打下基础。
[关键词] 塑料公差 模具设计 模具加工工艺
2．塑件的尺寸精度分析
由于塑件图未对基本尺寸作公差要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT6查取公差，其主要尺寸公差见“成型零部件的工作尺寸计算”（单位均为mm）。
3. 塑件表面质量分析
该塑件外形要求不高，只要外表面没有斑点及熔接痕就可以了，粗糙度可取Ra1μm。
4. 塑件的结构工艺性分析
从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，容易成型。
5.拔模斜度分析
由于PA的收缩率较大开模后会紧紧的包在型芯上，因此在不影响零件性能的条件下，应采用较大的拔模角度以利于塑件的脱模。
本模具选择的拔模斜度为1°。
6.塑件结构分析
塑件侧壁带有小孔，开模时塑件无法脱模，需侧抽芯机构，考虑模具制造的经济性，选用最常用的斜导柱抽芯机构。
第3章 成型设备与成型工艺参数的选择
1.计算塑件的体积和重量并确定注射机的型号
⑴计算塑件的体积：通过Pro/E软件，“模型分析”得 V=11.58cm3
⑵计算塑件的重量：根据有关手册查得ρ=1.2g/cm3
所以，塑件的重量为：W=ρV
＝11.58*1.2
＝13.896g
一般工厂的塑胶车间都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。海天牌注射机，型号：HTF86X2：
螺杆直径：34mm
注射量：119g
注射压力206Mpa
螺杆转速0-240 n/(r•min-1)
锁模力：860KN
最大模厚：360mm
最小模厚：150mm
顶出行程：100mm
顶出力：33KN
顶出杆根数：5
2.确定成型工艺参数
塑件模塑成型工艺参数的确定
查课本表4.1（P58）得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整
目 录
引言2
第1章 模具设计任务书 3
第2章 塑件的工艺性分析
1.塑件的原材料分析 4
2. 塑件的尺寸精度分析 4
3. 塑件表面质量分析 4
4. 塑件的结构工艺性分析 4
5. 拔模斜度分析 5
6. 塑件结构分析 5
第3章 成型设备与成型工艺参数的选择
1. 计算塑件的体积和重量并确定注射机的型号 6
2. 确定成型工艺参数 6
第4 章模具结构的选择
1. 模具结构的确定 8
2. 模具型腔数目的确定 8
第5章 分型面的设计 10
第6章 浇注系统的设计
1.主流道的设计 11
2.分流道设计 12
3.浇口的设计 12
4.计浇注系统的平衡 14
5. 冷料穴的设计 15
第7章 排气系统的设计 16
第8章 冷却系统的设计17
第9章 部件的设计18
第10章 斜导柱抽芯分型机构设计
1. 斜导柱抽芯分型机构的设计要点20
2. 斜导柱的设计 20
3. 斜导柱有效工作长度的计算21
4. 斜导柱直径的确定 21
5. 侧滑块的设计 22
6. 导滑槽的设计 22
7. 楔紧块的设计 23
8. 侧滑块定位装置的设计23
9. 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式 23
第11章 注塑机参数校核
1.最大注塑量校核25
2. 锁模力校核 25
3.模具与注塑机安装部分相关尺寸校核25
4. 模具开模行程校核 25
5. 喷嘴尺寸 26
第12章 模具设计方法27
第13章 斜滑块的加工工艺
1．备料28
2．热处理前的加工28
3. 热处理 28
4．精磨28
5．铣削29
6．球面的加工29
7. 抛光30
小 结30
答 谢31
参考文献 32
导柱.dwg
垫板.dwg
顶针.dwg
定模座板.dwg
定位圈.dwg
动模板.dwg
动模座板.dwg
浇口套.dwg
零件图.dwg
锲紧块.dwg
推板.dwg
推杆固定板.dwg
小型芯.dwg
斜导柱.dwg
斜滑块.dwg
型芯.dwg
型芯固定板.dwg
压板.dwg
圆球模具设计与制造论文.doc
圆柱销.dwg
装配图.dwg
