文本主要介绍CAD/CAM在模具上的应用，其中包括PRO/E,AUTOCAD。机械部分的设计，内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用、设计准则，以及产品的简介。塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注塑机的选用，浇注系统的设计等方面。
软件简介
本设计中主要为模具的设计与计算，为后面完成装配图作好资料准备。装配图用AutoCAD来完成其三个视图的显示。零件为手机可换机壳的下盖，整体由不规则曲面构成，壳内有多处定位和固定结构，发球小型复杂零件，不能用一般的拉伸剪切就能达到要求。
1.3．1总装配图的建立
计算机辅助设计（Computer Aided Design，简写为CAD），是指利用计算机的计算功能和高效的图形处理能力，对产品进行辅助设计分析、修改和优化。它终合计算机知识和工程设计知识的成果，并随计算机软硬件的不断提高而逐渐完善。AutoCAD的最大特点是让设计者更为轻松，设计者或绘图者几乎可不必离开屏幕就能连续地完成工作。AutoCAD适合于工程制造、建筑设计、装潢设计等各行业技术人员作为设计依据，完成图纸上的工作。
AutoCAD是美国Autodesk公司开发的一种通用CAD软件。1982年首次推出了AutoCAD R1.0版本，经过十余次的版本更新，AutoCAD已从一个简单的绘图软件发展成为包括三维建模在内的功能十分强大的CAD系统，是世界上最流行的CAD软件，现已广泛应用于机械、电子、建筑、化工、汽车、造船、轻工及航空航天等领域。
1.3.2 零件模型设计与加工
Pre/Engineer是美国PTC参数技术公司推出，是国际上最先进也是最成熟使用参数化特征造型技术的大型CAD/CAM/CAEA集成软件。这是我们零件模型设计与加工过程中的主要工具。下面是一些简单的介绍：
Pre/Engineer包括三维实体造型，装配模拟，加工仿真NC自动编程，板金设计，电路布线，装配管路设计等专有模块，ID反求工程，CE并行工程等先进的设计方法和模式。其主要特点是参数化的牲造型；统一的能使各模块集成起来的数据库；设计修改的关联性，即一处修改，别的模块中的相应图形和数据也会自动更新。它的性能优良，功能强大，是一套可以应用于工业设计，机械设计，功能仿真，制造和管理等众多领域的工程自动化软件包。Pre/Engineer自动化自1988年问世以来，10多年来已成为全世界最普及的3DCAD/CAM系统的标准软件，Pre/Engineer在今日俨然已成为3DCAD/CAM系统的标准软件，广泛应用于电子，机械，模具，工业设计，汽车，自行车，航天，家电，玩具等各行各业。Pre/Engineer是一套由设计至生产的机械自动化软件，是新一代产品造型系统，是一个参数化，基于特征的实体造型系统，并且具有单一的数据库功能。
该塑件的形状不很规则，很难直接计算出来，现在可先在pro/e制造工程师中画出其三维零件图，再查询其体积大小。具体步骤如：analysis mold analysis mold mass properties），得到其体积大小为 =3.53 。
塑件的注射容积较小，在此采用一模两腔，即
80%
2.2.2 锁模力确定
塑件的投影面积A 4500
由[1]式(8-5)
式中 F-注射机的额定锁模力
n-型腔数，n=1；
k-安全系数，取k=1.2；
-融料在型腔中平均压力，ABS为30mpa；
A-塑件投影面积；
F =162kN
2.2.3 成型压力
ABS的成型压力为 =30mpa， 取70-150， >
根据节1.1-1.3选择卧式注射机，其型号为XS-Z-60（参考[2]表6-93），主要参数如下：
额定注射量 20
最大成型面积 90
柱塞直径 20mm 最大开模开程 160mm
注射压力 75mpa 动定模板尺寸 250 280mm
注射行程 160mm 拉杆空间 235mm
注射方式 柱塞式 合模方式 液压-机械
锁模力 250kN 定位圈 63.5mm
模具最大厚度 180mm 喷嘴球半径 12mm
模具最小厚度 60mm 喷嘴孔直径 4mm
2.3 标准模架的选择
2.3.1 模架尺寸选择
根据塑件的注射量、动定模固定板的尺寸等，由[5]表6-100选得模架A2-200250-01-F1 GB/T12556.1-90，组合尺寸如下表
单位: mm
模板宽度 100 模板长度 160 动模板厚度 20
座板宽度 160 座板厚度 16 定模板厚度 25
垫块宽度 20 垫块厚度 40
推板厚度 12.5 推板宽度 58 推杆固定板厚度 10
导柱直径 12 导套直径 18 复位杆直径 8
沉头螺钉 8-M8 沉头螺钉 4-M6
2.3.2 模具闭合高度校核
根据注射机的参数，
而根据所选标准模架组合尺寸所得，H=16+25+20+20+40+16=137mm
<H<
因此，满足要求。
2.4 浇注系统设计
浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。浇注系统设计好坏对制品性能、外观和成型难易程度影响颇大
2.4.1 浇注系统的设计原则：
2.4.1.1 结合型腔的布置考虑，尽可能采用平衡式分流道布置。
2.4.1.2 尽量缩短熔体的流程，以便降低压力损失，缩短充模时间。
2.4.1.3 浇口尺寸位置和数量的选择十分关键，应有利于熔体的流动、避免产生湍流、涡流、喷射和蛇形流动，并有利于排气。
2.4.1.4 避免高压熔体对模具型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移的产生。
2.4.1.5 浇注系统凝料脱出应方便可靠，凝料应易于 和制品分离或易于切除和修整。
2.4.1.6 熔接痕部位与浇口尺寸、数量及位置有直接关系，设计浇注系统时要预先考虑到熔接痕的部位、形态以及以制品质量的影响。
2.4.1.7 尽量减小因开设浇注系统而造成的塑料用量。
2.4.1.8 浇注系统的模具工作表面应达到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中浇注口应有IT8以上的精度要求。
目录
中文摘要 1
英文摘要 1
第1章 绪论 2
1.1塑料成型模具在加工工业中的地位.3
1.2塑料成型模具的发展趋势 2
1.3 软件的简介 4
第2章零件的设计 6
2.1 材料的选择及其性能 6
2.2 注塑机的选择 7
2.3 标准模架的选择 8
2.4 浇注系统的设计 8
2.5 成型零件的设计 10
2.6 脱模机构的设计 14
2.7 侧向分型与抽芯机构的设计 17
2.8 复位机构与导向机构的设计 18
2.9 塑料模具温控系统的设计 19
结论 22
致谢 23
参考文献 24
定模座板A1.dwg
定位圈A4.dwg
动模座板A1.dwg
零件图A4.dwg
镶块A4.dwg
支撑板A1.dwg
装配图.dwg
目录.doc
手机外壳下盖注塑模设计.doc
