摘 要
本次毕业设计课题来源于工程实际，本设计的模具结构较为简单，对机制专业的学生来说是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻练对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以合成机构右端盖注射模具为主线，综合分析确定了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具设计及制造的所有过程。本次模具设计所需解决的主要问题是模具型腔的设计、脱模的方法、脱模过程中零件之间是否发生干涉等。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程综合应用到本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。同时进行了阴模的机加工工艺设计。
关键词：塑料注射模 定模机构 浇注系统 导向装置
ABSTRACT
This thesis subject comes from the practice production. The graduated design for simple mold structure is a good test for a student of machine building major. It can enhance the comprehension for the plastic forming principle and improve the ability of mold design and manufacturing.
In the thesis design, taking the injection mold of the right cover of the synthesis mechanism as the main designing point, the forming technology analysis, mold structure design, mold element manufacturing methods, mold assembly and so on are all comprehensively analysised and determined. The main problems in the course of design are mold cavity design, mold unloading way and interference between mold elements while mold unloading. But they have been solved well. And that, the general designing mold approaches, formulae, the information data, the mold structure and spare part are referenced and used and then summarized. Applying the basic knowledge which has studied before to the thesis design, it is said that studying for the purpose of application. Other methods have be quoted, such as, CAD, Pro/E and the Office software, so that reducing the labor intensity and improve the working efficiency. Simultaneously, the design of manufacturing technology is carried out.
Key words：the plastic injection mold the immobile mold mechanism the pouring system the guide
目 录
前 言 1
第一章 塑件的工艺分析及注塑设备的选择 3
1.1塑件成型工艺分析 3
1.2合成机构右端盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 3
1.2.1 ABS塑料主要的性能指标 3
1.2.2 ABS的注射成型工艺参数: 4
1.3估算塑件体积 4
1.4选择注射机 5
1.5模架的选定 5
1.6最大注射压力的校核 5
1.6.1最大注塑量的校核 6
1.6.2锁模力校核 6
1.6.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 6
第二章 塑件的工艺尺寸的计算 8
2.1型腔与型芯的径向尺寸 8
2.1.1型腔的径向尺寸 8
2.1.2型芯的径向尺寸 8
2.2型腔深度尺寸和型芯高度尺寸 8
2.3中心距尺寸 9
2.4成型尺寸的校核 9
2.4.1型腔或型芯的径向尺寸的校核 9
2.4.2型腔深度或型芯高度尺寸的校核 10
2.4.3塑件中心距尺寸的校核 10
2.4.4模具型腔壁厚的计算 10
第三章 其他机构的设计 11
3.1浇注系统的设计 11
3.1.1主流道设计 11
3.1.2冷料井设计 12
3.1.3分流道设计 12
3.1.4浇口选择 13
3.2分型面的选择 13
3.3 排气糟的设计 14
3.4合模导向机构的设计 14
3.5脱模机构的设计 15
3.6温度调节系统的设计 15
3.6.1模具冷却系统的设计 16
3.6.2模具加热系统的设计 17
3.7模具的装配 17
3.7.1模具的装配顺序 17
3.7.2开模过程分析 18
第四章 阴模的工艺设计 19
4.1计算生产纲领，确定生产类型 19
4.2审查零件图样的工艺性 19
4.3选择毛坯 19
4.4工艺过程设计 19
4.4.1定位基准 19
4.4.2零件表面加工方法的选择 19
4.4.3制定工艺路线 19
4.5确定毛坯尺寸 20
4.6工序设计 20
4.6.1选择加工设备与工艺设备 20
4.6.2确定工序尺寸 21
4.7确定切削用量及基本时间 21
4.7.1工序1的切削用量及基本时间确定 21
设计总结 23
参考文献 24
