塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
塑料注射模具主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机的加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
本次课程设计以注射成型方法为主，系统地促进学生更好地掌握塑料模具的设计与制造过程。
着重培养学生以下几个方面：
1. 对具体设计任务的理解和分析能力；
2. 编制塑件成型工艺规程的能力；
3. 设计塑料模具的能力；
4. 编制模具加工工艺文件的能力；
5. 综合应用专业理论知识，分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度。
1 塑件分析
1.1 塑料四通管（十字头）的结构和尺寸
1.1.1 产品结构
1.1.2 基本尺寸
长80mm 外圆φ30mm 壁厚3mm 圆角为r=0.5mm
1.2 塑件材料的性能分析
此四通管采用硬聚氯乙烯。
1.2.1 UPVC(硬聚氯乙烯)管材的优点
轻便：UPVC 材料的比重只有铸铁的 1/10，运输，安装简易，降低成本。
抗化学性优越：UPVC 具有优良的抗酸碱性能，除接近饱和点强酸碱或强的氧化剂外。
不导电：UPVC 材料不能导电，也不受电解，电流的腐蚀，应此无需二次加工。
不能燃烧，也不助燃，没有消防顾虑。
安装简易，成本低廉：切割及联接都很简易，使用 PVC 胶水联接实践证明可靠安全，操作简便，成本低廉。
耐用：抗候性能优良，也不能被细菌及菌类所腐化。
阻力小，流率高：内壁光滑，流体流动性损耗小，加以污垢不易附着在平滑管壁，保养较为简易，保养费用较低。
1.2.2 UPVC(硬聚氯乙烯)材料的性能
介绍了塑料四通管结构特点，详细阐述了塑料四通管的注射模流程，重点分析了塑料四通管凸模、凹模、侧抽芯结构及它们的技术难点。
关键词：塑料四通管、注射模、型腔镶块、侧抽芯。
目 录
前 言 1
1 塑件分析 2
1.1 塑料四通管（十字头）的结构和尺寸 2
1.1.1 产品结构 2
1.1.2 基本尺寸 2
1.2 塑件材料的性能分析 2
1.2.1 UPVC(硬聚氯乙烯)管材的优点 2
1.2.2 UPVC(硬聚氯乙烯)材料的性能 3
1.2.3 UPVC(硬聚氯乙烯)的注射工艺参数 3
1.3 塑件的结构工艺性分析 3
1.3.1 尺寸及精度 3
1.3.2 表面粗糙度 4
1.3.3 形状和圆角 4
1.3.4 脱模斜度 4
1.3.5 壁厚 4
1.3.6 支撑面 4
1.4 拟定塑件成型工艺方案 4
2 注射设备的选择 5
2.1 塑件的相关计算 5
2.2 注射机的选择与校核 5
2.2.1 型腔数量的校核 6
2.2.2 最大注射量的校核 6
2.2.3 锁模力的校核 6
2.2.4 注射压力的校核 7
2.2.5 模具与注射机安装尺寸的校核 7
2.2.6 开模行程的校核 7
3 塑料制件模具中的位置 7
3.1 型腔数目及布置方式 7
3.2 分型面的设计 8
4 浇注系统的设计 8
4.1 主流道的设计 8
4.2 浇口的设计 9
4.3 排溢系统的设计 9
5 成型零部件的设计与计算 10
5.1 成型零部件的结构设计 10
5.2 成型零部件工作尺寸的计算 10
5.2.1 影响塑件精度的因素 10
5.2.2 型腔和型芯工作尺寸的计算 12
5.2.3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 12
6 模架的选取 13
7 推出机构的设计 14
8 侧向抽芯机构设计 14
8.1 脱模阻力的计算 14
8.2 抽芯距的计算 14
8.3 斜导柱设计 14
8.3.1 斜导柱的倾斜角 15
8.3.2 斜导柱直径计算 15
8.3.3 斜导柱长度计算 15
8.4 侧滑块和楔紧块的设计 15
9 温度调节系统 15
10 实训总结 16
致 谢 17
参考书目 18
