分析：此塑件为一般的电器绝缘小薄壁塑件，工作条件要求这种塑件要具有良好的绝缘性能，具有一定的耐磨性，且塑件表面无云纹、冷疤现象，塑件公差等级为四级（MT4）为一般精度。选用材料为共聚甲醛（POM）。这种材料具有良好的综合性能和着色性；具有相对密度低、良好的抗冲强度和动力疲劳强度及耐磨、耐腐蚀、自润滑尤其电性能优异，且透气和透水蒸气性较低等特点，聚甲醛满足这种条件要求。
体 积 = 2.5 cm^3
密 度 = 1.41g/ cm^3
质 量 = 3.52g
3. 塑料材料的成型特性与工艺参数
材料的成型特性：
注塑模工艺条件: 1、结晶塑料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。2、摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。3、极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作.4、适宜用螺杆式注塑机成形余料不宜过多和滞留太久，一般塑件质量（包括主流道，分流道）不应超过注塑机注塑克量的75%，或取注射容量与料筒容量之值为1：6～1：10，料筒、喷嘴等无比防止有死角，间隙而滞料，预注塑时螺杆转速适宜取低，并宜用单，全螺纹，等距压缩突变螺杆头。5、喷嘴孔径应取大．并采用直通式喷嘴，为防止流涎现象，喷嘴孔可呈喇叭形．并设置单独控制的加热装置．以适当地控制喷嘴温度。6、模具浇注系统对料流阻力要小，进料口宜小，要尽量避免死角积料．模具应加热．模温高时应防止滑动配合部件卡住，模具应选用耐磨、耐腐蚀材料、并淬硬、镀铬。7、模具温度对塑件质量影响较大，提高模具温度可以改善表面凹痕，有助于融料流动，塑件内外均匀冷却，防止缺料，缩孔，皱折，模具温度对结晶度和收缩也有很大影响，必须正确控制，一般取70～120度，壁厚小于4mm的取75～90度。
熔化温度：180~200℃
模具温度：塑件壁厚为1mm故可取75~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。因塑件是薄壁件，流程又较长，故施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度
注射压力：一般在85MPa左右。
收缩率：收缩率：2%
注射速度：高速50m/s。
4. 设备的选择: 设备的型号、主要参数及有关参数的校核
（1）注塑机的选择：在生产中卧式注射机有利于塑件生产的自动化,故选用卧式注射机,初选SZ-60/450。
综上所述,选取注射机SZ-60/450,其主要技术参数如下:
理论注射量(cm2) 注射压力(MPa) 注射速率(g/s) 锁模力(KN) 移模行程(mm) 最大模具厚度(mm) 最小模具厚度(mm) 喷嘴球半径(mm) 定位孔直径(mm) 拉杆内间距(mm)
75 170 60 450 220 300 100 20 Ф55 280*250
依据一：最大注射量校核
注塑机一次成型的塑料容量V实=4*V产品+V浇 *1
=4*2.5+2.86=12.86cm3
初选的SZ-60/450,其理论注射量为75 cm3,因75*(10%~80%)*1=7.5~60 cm3,而7.5<V实<60 cm3,故选初选SZ-60/450合适。
依据二：注射压力的校核
所需的注射压力通常选用70~100MPa，由于塑件精度为一般精度,,POM的流动性比较好,.故在设计中我们选用F注压=80MPa.在上一步中选的SZ-60/450,其理论注射压力为170 MPa,大于F注压=80MPa.故选用SZ-60/450合适.
依据三：锁模力的校核
公式:F锁>p腔*A/1000 *2
其中, F锁----注塑机的额定锁模力(KN)
p腔----锁模力(MPa)
A-----塑件及流道系统在分型面上的投影面积(mm2)
由于这个塑件是小型塑件,故由经验值,取p腔=30MPa *3
A=4*45.2*13.16+2*4*74+4*120=3565.2(初选一模四腔)，故p腔*A/1000=30*3565.2/1000=106.96KN，而在依据一中我们选用的注射机SZ-60/450中,其F锁为450KN>106.96KN，故选注射机SZ-60/450合适。
