目前，在模具行业中随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高，从而，塑料模的前景十分广阔。
本次设计的题目是：5号电池充电器底座注塑模设计。本次设计主要通过对塑件的材料、形状、外形尺寸及其表面精度要求来进行注射成型工业的可行性分析，塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚及壁厚均匀性、加强筋、支撑面、圆角沟槽等。通过对以上可行性的分析确定模具的分型面、型腔数、浇口形式、浇口位置等；其中最为重要的是确定型芯和型腔的结构。此外还要分析模具受力，脱模机构，合模机构的设计，冷却系统的设计等。
为方便设计，该设计中还采用moldflow仿真塑料熔体在型腔内的充模流动和冷却过程分析，更直观的找出设计中可能存在的缺陷，优化了工艺方案及工艺参数，降低了缺陷出现的可能性。利用参数化实体造型的方法，为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法。
关键字：5号电池充电器底座；注塑模；moldflow仿真
目 录
引言 1
1.概述 2
1.1 5号电池充电器底座模具设计的流程 2
1.2 模具设计方案 3
2.产品零件的工艺分析 4
2.1 注塑材料的选取 4
2.2 塑件制件设计的工艺分析 7
2.2.1 尺寸和精度要求 7
2.2.2 脱模斜度 8
2.2.3 加强筋的设计 9
2.2.4计算塑件的体积和重量计算 9
3.注塑机选择 10
3.1 注射机初步选定 10
3.2 型腔数量的确定和校核 10
3.3 注射量校核 11
3.4 注射压力校核 12
3.5 最大投影面积校核 12
3.6 锁模力校核 13
3.7 注射机的安装尺寸校核 13
3.7.1喷嘴尺寸 13
3.7.2开模行程校核 13
4.模具设计 14
4.1 分型面的设计 14
4.2 浇注系统的原则 16
4.3 主流道的设计 16
4.4 分流道的设计 18
4.4.1分流道的布置 18
4.4.2分流道的长度和截面尺寸 19
4.5 浇口的设计 19
4.5.1浇口的作用 20
4.5.2浇口类型选择 20
4.5.3浇口位置的选择 21
4.6 排气系统设计 23
4.7 成型零件工作尺寸的计算 23
4.7.1上壳体型腔型芯成形零件尺寸计算 26
4.7.2下壳体型腔型芯成形零件尺寸计算 28
4.8 注塑模导向机构设计 30
4.8.1导柱结构设计 30
4.8.2导套结构设计 30
4.9 推出脱模机构设计 30
4.9.1推出零件设计 30
4.10 模温调节系统设计 32
4.10.1模具温度对塑件质量的影响 32
4.10.2模具温度对生产效率影响 32
4.10.3冷却系统设计原则 33
5.模架设计 33
6.模具工作过程分析 35
7.结语 36
谢 辞 37
参考文献 38
附录： 39
附表1 塑料制件公差数值表 39
附表2 几种常用塑料的收缩率 39
附表3 精度等级的选用（SJ1372-78） 40
通过对塑件产品图的分析，仔细研究其尺寸大小、公差、技术要求等，可以初步的拟定该设计的方案了。首先，此塑件是便携式的充电器外壳，所以在设计应考虑到其表面的粗糙度，粗糙度不能定得太低，这样会带来模具生产难度，增加生产成本；也不可定得太高，这样会影响制件的美观性。5号充电器外壳的表面粗糙度不宜太高（ABS一般为0.025～1.6），取1.6，塑件精度等级要求也要求不高（ABS建议采用的精度等级为3、4、5），而塑件的外壳厚度在1.5～4.5mm之间，该设计取1.5mm。
该塑件无侧孔，设计较简单，可采用两向抽芯成型。塑件的尺寸精度选用一般精度等级。此充电器的上下外壳的成型无侧孔，因此不必设置侧抽芯机构，可设计成一模两腔，塑件对排放置，所以分流道设计成直线型，塑件的表面光滑度不宜过高，可采用点浇口，注塑成型后只需推杆顶出即可实现塑件的脱出，此外还要相应的设计冷却、排气系统，选择合适的模架。
2.产品零件的工艺分析
2.1 注塑材料的选取
为使注射过程能顺利进行并保证塑料制件的质量，在成型前应进行一些必要的准备工作。通过多方面的考虑塑件所需成型的要求，选用ABS作为原材料，以下对该材料特性进行分析。
