在现今的塑料模具行业中注塑模具广泛应用，本次设计就是对方形扣盖进行注塑模具设计并分析其加工的工艺。
考虑到塑件的精度要求、产量要求等，本次设计采用了一模两腔，除了最大面积的水平分型面，还采用了两侧的斜导柱侧向分型与抽芯机构；分流道采用平衡式对称分布；通过四组导柱和导套防止推杆歪斜。
采用UG进行方形扣盖的三维模型设计、注塑模具成型零件设计、模架的加载与装配、相关图纸的导出和用AUTOCAD进行图纸的完善，通过结合自身的理论计算和计算机辅助设计大大缩短产品设计周期，并且降低了研发和设计成本。
关键词：注塑模具；方形扣盖；UG
目录
1 绪论 1
1.1 模具行业发展的现状 1
1.2 毕业设计选题的背景、目的和意义 1
1.2.1 毕业设计选题的背景 1
1.2.2 毕业设计的目的和意义 1
2 总体设计方案 2
2.1 塑件的结构图 2
2.2 塑件的分析 3
2.2.1 塑件的材料分析 3
2.2.2 塑件的工艺结构分析 4
2.3 注射机的选择 4
2.3.1 塑件的体积与质量计算 4
2.4 注射机相关参数的校核 5
2.4.1 注射压力校核 5
2.4.2 锁模力校核 5
3 模具结构形式确定 6
3.1 分型面位置的确定 6
3.2 型腔数量和排列方式的确定 7
4 浇注系统设计 7
4.1 主流道的设计 7
4.1.1 主流道尺寸 7
4.1.2 主流道的凝料体积 8
4.1.3 主流道当量半径 8
4.1.4 主流道浇口套的形式 8
4.2 分流道的设计 8
4.2.1 分流道的布置形式 8
4.2.2 分流道截面形状 9
4.2.3 分流道的尺寸设计 9
4.2.4 凝料体积 9
4.2.5 校核剪切速率 10
4.2.6 分流道的表面粗糙度和脱模斜度 10
4.3 浇口的设计 10
4.3.1 浇口的形式 10
4.3.2 浇口的位置选择 11
4.3.3 浇口的尺寸确定 11
4.4 冷料穴的设计 11
5 成型零件的设计及计算 12
5.1 型腔和型芯的结构设计 12
5.2 成型零件钢材的选用 12
5.3 成型零件工作尺寸的计算 12
5.3.1 型腔尺寸计算 12
5.3.2 型芯与滑块尺寸计算 14
5.3.3 中心距尺寸 15
5.3.4 型腔侧壁厚度计算 15
5.3.5 型腔底板厚度计算 16
6 冷却系统的设计 17
6.1 冷却介质的选择 17
6.2 冷却系统的简单计算 17
6.2.1 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W 17
6.2.2 确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 18
6.2.3 计算冷却水的体积流量 18
6.2.4 确定冷却水路直径d 19
6.2.5 冷却水在管内的流速v 19
6.2.6 冷却管壁与水交界面的膜传热系数h 19
6.2.7 计算冷却水通道的导热总面积A 19
6.2.8 计算模具所需冷却水管的总长度L 20
6.2.9 冷却水路的根数x 20
7 斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计 20
7.1 主要参数的计算 20
7.1.1 抽芯距S的计算 20
7.1.2 斜导柱的参数确定 20
7.2 斜导柱分型抽芯机构设计 22
7.2.1 斜导柱 22
7.2.2 滑块 22
7.2.3 导滑块 22
7.2.4 滑块的锁角 23
8 推出机构设计 23
8.1 推杆的设计 23
8.2 推杆的材料 23
8.3 推杆的导向 23
8.4 推杆的复位 24
9 模架的设计 24
总结 25
致谢 25
参考文献 25
方形扣盖是生活中常见的一种商品，有材料为塑料、生产量较大、精度要求较高的特点，因此在本次设计采用模具行业中的注塑模具对其进行生产。
1.2.2 毕业设计的目的和意义
通过本次毕业设计，拟达到以下成果：
（1）由这次的设计了解塑料制件的结构分析及其工艺性，为以后的学习和工作打下基础。
（2）了解注射成型工艺及模具设计的过程，熟悉注射模具的各类相关设备，并能熟练选用。
（3）熟练应用计算机绘图软件Auto CAD、UG等进行设计工作，并掌握相关资料、手册、标准的查询、收集及整理方法。
（4）进一步巩固大学期间的专业知识，并能够让理论结合实际，提高专业技术能力为以后踏上工作岗位积累经验。
2 总体设计方案
2.1 塑件的结构图
图1.1即为方形扣盖塑料件，形状较为简单。
图1.1
2.2 塑件的分析
2.2.1 塑件的材料分析
ABS：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，属于热塑性塑料。
