随着工业的发展，模具工业产品品种、数量越来越多，模具消费群对产品质量和外观的要求也是日趋精美和华丽。因此，结合中国模具产业的现状，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，已成为推进模具技术进步的必要措施。这势必要求：1、推行模具的标准化；2、推行模具设计与制造一体化；3、推行模具专业化生产；4、推行制造工艺规范化和生产过程控制与管理等几个方面下功夫。
在模具设计过程中需要新的思维，才能对产品有所创新.在设计过程中也遇到了种种困难和问题, 非常感谢XXX老师和其他同学的帮助!希望在以后的工作中更加努力，为我国模具业的发展做出应有的贡献！设计中肯定会有不完善的地方，恳请老师指正。
目 录
前言
1 概述 1
1.1 塑料模具简介 1
1.2 我国塑料模具工业发展现状 1
1.3 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 3
1.3.1 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例 3
1.3.2 推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术 3
1.4 计算机技术在注射模中的应用 3
1.5 塑料模设计的一般步骤 4
1.5.1 拟定制品成型工艺 4
1.5.2 拟定模具机构方案 4
1.5.3 选择成型设备的类型、型号及主要技术参数 5
1.5.4 绘制模具装配草图 5
1.5.5 用计算机CAD绘制模具装配图 6
1.5.6 编写设计说明书 6
2拟定模具结构型式 8
2.1塑件成型工艺性分析 8
2.2 质量计算与分析 9
2.3 确定成型方法 10
2.4 拟定制品成型工艺参数 10
3 拟定模具结构方案 12
3.1 选择制品的分型面 12
3.2 型腔数目的确定 12
3.3 型腔排列形式的确定 14
4 注射机型号的选择 15
4.1 初步确定注射机 15
4.1.1 计算塑件的体积和质量 15
4.1.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面上的投影面积及所需锁模力的计算 15
4.1.3 根据注射量和锁模力的值，选用SZ－200/120卧式注射机 15
4.1.4 注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n 16
4.2 浇注系统的设计 16
4.2.1 主流道的设计 16
4.2.2 主流道衬套形式 17
4.3分流道设计 18
4.3.1 分流道布置形式 19
4.3.2 分流道尺寸 20
4.3.3 分流道凝料体积 20
4.3.4 分流道剪切速率校核 21
4.3.5 分流道的表面粗糙度 21
4.4浇口的设计 21
4.4.1 浇口形状、尺寸的确定 21
4.4.2 冷料穴的设计 22
5 成型零件的设计 23
5.1 凹模的结构设计 23
5.1.1 整体式凹模 23
5.1.2 组合式凹模 23
5.2 凸模的结构设计 23
5.3 成型零件钢材的选用 23
5.4 成型零件工作尺寸的计算 23
5.5 成型零件强度及支承板厚度计算 25
6 导向机构的设计 27
6.1 导向机构的形式 27
6.1.1 导柱导向机构 27
6.1.2 精定位装置 27
7 脱模机构的设计 29
7.1 脱模机构的组成 29
7.2 脱模机构的分类 29
7.3脱模机构的设计原则 30
7.4脱模力的计算 31
8 模架的确定 32
9注射模温度调节系统 33
9.1温度调节对塑件质量的影响 33
9.2冷却系统的设计原则 33
9.3冷却时间的确定 34
9.4冷却系统的结构形式 34
9.5冷却系统的计算 34
10 排气系统的设计 36
11 模具材料的选用 37
11.1 模具材料选用原则 37
11.2 注塑模具常用材料 37
11.2 各种零件的选材 38
1、具成型零件（型腔、型芯）的选材 38
结 束 语 40
参 考 文 献 41
致谢 42
该塑件是一果冻盒，如图1所示。根据制品的特点及经济方面的考虑，材料选择为ABS：
图1－1 零件三维立体图
化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
