伴随着现代工业的发展，模具的用途也是越来越多，而塑料模作为模具的一种，其用途也在日益的扩大。注塑模约占了塑料模的半壁江山，在工业与日常生活中的地位也显而易见。本课题主要是对日常多余零钱的一个储存筒的注塑模设计，改塑件的材料为工程级别的尼龙PA。通过对塑件的使用要求和工艺分析从而设计出一套塑料注塑模。本次设计从塑件的工艺性，成形工艺，成型方案确定，以及尺寸计算等方面设计出以下的塑料注塑模。通过画装配图、零件图，进一步系统深化CAD熟练程度，加深了对模具各个零件的认识。
关键词：硬币筒，注塑模，PA
目录
1.塑件分析 1
1.1功能分析 1
1.1.1尺寸精度分析 1
1.1.2表面质量分析 1
2.成型工艺分析 2
2.1塑件选材 2
2.2成形工艺参数（数据来源moldflow模流分析）： 2
3.模具结构设计 3
3.1分型面 3
3.2型腔布局 3
3.3浇注系统 3
3.3.1主流道 4
3.3.2分流道 4
3.3.3浇口 4
3.3.4冷料穴 4
3.4推出机构 5
3.5模架类型的选择 5
3.6冷却系统设计 5
3.7排气系统设计 6
3.8开模顺序设计 6
3.8.1浇注系统的推出方式 6
3.8.2开模运动的控制方式 6
4.模具尺寸计算与注塑机选择 7
4.1型芯型腔结构设计与尺寸计算 7
4.2模具结构尺寸计算 8
4.3初选注射机 9
4.3.1注塑量的计算 9
4.3.2锁模力 9
4.3.3注塑机的选择 9
4.4其他尺寸计算 10
4.4.1浇注系统尺寸计算 10
4.5校核注塑机 10
4.5.1开模行程 10
4.5.2最大注射量的校核 11
4.5.3锁模力的校核 11
4.5.4注射压力的校核 11
5.模具图绘制 12
6.总结 14
7.致谢 15
本塑件（图1-1）是一个家用收纳的简单筒状容器。用来存放诸如硬币，纪念币之类的币装物品。同时因为结构原因，更容易多个容器同时整齐的摆放在一个固定角落。
图1-1，塑件图
1.1功能分析
1.1.1尺寸精度分析
该塑件是一个类筒状制件，尺寸中等φ27X 80，结构简单。可以大批量的生产。尺寸精度为MT7，精度不高。加工要求相对简单。
1.1.2表面质量分析
本塑件是筒状储存筒，材料是为工程级别的尼龙PA。筒件四壁的厚度均为1mm，底端的厚度为1.5mm。外观高度80mm。表面要求：该塑件要求外观光洁，而内表面无特殊要求。塑件的要求不高，所以影响塑件质量的主要因素是塑料的收缩性。而本次所用尼龙为PA6（聚酸胺6），收缩率在0.5-2.2。脱模斜度为40′-1°50′。这里设计取值1°。
注：以下图中未表现出脱模的斜度。
2.成型工艺分析
2.1塑件选材
PA加工前需要保持干燥状态，因为PA易吸水,原材料越干燥，制品的光泽度就越好。PA具有一个相对固定的熔点，到达一定的温度之后就会快速融化。不像其他塑料会随着温度的升高而逐渐融化。
PA在熔融状态下的时候，稳定性极差容易降解，所以注塑温度不宜超过300℃，且注塑加热状态时间不宜超过30分钟，PA对温度要求比较高，所以在注塑的时候要注意控制温度。并且注塑时间不宜过长，应该维持在5分钟左右，使用高速注射。
