冲压件

　　冲压件模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多

　　的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。

　　模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲

　　压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用

　　于小批量多品种生产。

　　冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等

　　机械以及模具库和快速换模装置Setwell型电话听筒下盖板模具设计，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。

　　在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因

　　此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。

　　冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成

　　形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

　　全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、

　　电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

　　冲压模架标准冲压件与铸件、锻件相比，圆盖外壳落料拉深模具设计。具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其

　　刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致注塑模毕业设计，可以冲压出孔窝、凸台等。

　　冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷(stampingpart)冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少