电动助力车电池盒盖注塑模设计及数控加工程序设计

　　塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

　　本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后介绍了当今世界上最为普及的三维系统标准软件的模块，对导柱和导套进行了参数化设计。

　　通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。

　　关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面

　　模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

　　模具工业是国民经济的基础工业，是国际上的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术序列的第一位。

　　模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中％％的产品的零件，组件和部件的生产加工。

　　模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，年将达到种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有％的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有种排量多个车型，多个型号。单辆摩托车约有零件种，共计多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需副模具，总价值为多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。

　　目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。

　　各种模具的分类和占有量

　　模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模封闭板成形模及冲压工艺设计，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。

　　（）冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的％以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。

　　（）锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具对讲机外壳注塑模毕业设计，超塑性模具等。

　　（）塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的％，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。

　　（）压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的％。

　　（）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。

　　模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。

　　Ⅱ自世纪年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。世纪年代以后，的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在年仅亿元人民币，年增长到亿元人民币，年已达到亿元人民币，年增至亿元人民币。今后预计每年仍会以的速度快速增长。

　　压铸模英文我国模具工业的现状

　　目前，我国多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。

　　在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。其中，冲压模具约占（中国：），塑料模具约占（中国：），压铸模具约占（中国：），其他各类模具约占（中国：）。

　　中国模具产业的成长，分为萌芽期（1961——1981），成长期（1981——1991），成熟期（1991——2001）三个阶段。

　　萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商（如热处理产业等）逐年增加。在此阶段的模具包括：一般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。

　　年——1991年是模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。有鉴于模具产业对工业发展的重要性日益彰显，自年起，地区就将模具产业纳入“策略性工业适用范围”，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产品的外销策略，全力发展整体经济。随着民生工业，机械五金业，汽机车及家电业发展，冲压模具与塑料模具，逐渐形成模具工业两大主流。从年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制造等技术，所以模具业接触技术的时间相当早。

　　成熟期，在国际化，化和国际分工的潮流下，年，年，由地区委托金属中心执行“工业用模具技术研究与发展五年计划”与“工业用模具技术应用与发展计划”，以协助业界突破发展瓶颈，并支持产业升级，朝向开发高附加值与进口依赖高的模具。年月间凭借模具产业的实力，获得世界模具协会（）认同获准入会，正式成为世界模具协会会员，。整体而言，模具产业在这一阶段的发展，随着机械性能，加工技术，检测能力的提升，以及计算机辅助设计，模具厂商供应对象已由传统的民用家电，五金业和汽机车运输工具业，提升到计算机与电子，通信与光电等精密模具，并发展出汽机车用大型钣金冲压，大型塑料射出及精密锻造等模具。

　　世界五大塑料生产国的产能状况

　　美国塑料原料的产量多年来一直雄居之首。早在年代前期，美国塑料产量就已达万吨之多，年增至万吨，占全球总产量吨的％，此后美国塑料产量继续呈现稳定增长之势，年、年、年、年、年和年分别增加到万吨、万吨、万吨、万吨、万吨和万吨，占世界总产量的比例从年起提高到％以上。年美国塑料产量为万吨，其中以聚乙烯为最多，达多万吨。其次分别是氯乙烯万吨、聚丙烯万吨、聚苯乙烯对酞酸脂万吨、聚苯乙烯万吨。国内塑料消费量产量进口量一出口量，美国也是全球最多的。美国的全部塑料消费量年为万吨。美国人均塑料消费量也是很高的，年为公斤，年略减为公斤，居全球第位。美国现有各种大小塑料企事业单位万多家，其中职工人数少于人的占总数的％，人的占％，人的占％，超过人的占近％，职工总数近万人。在美国塑料制品加工业的就职人数达万，年的出货金额为亿美元，人均出货金额为美元。

　　是世界最大的塑料原料生产国之一，上世纪年代初的年、年和年，塑料产量都为多万吨，年增达超过万吨的万吨．年达近万吨，年为近万吨，年增至万吨，超过日本为世界第大塑料生产国，年上升为万吨，年已过万吨。年生产的种种塑料原料中，聚乙烯为万吨低密度聚乙烯万吨，高密度聚乙烯万吨，氯乙烯万吨，聚丙烯万吨。年的国内塑料消费量为万吨，其中聚乙烯万吨，聚丙烯万吨．氯乙烯万吨。人均塑料消费量年为公斤，界上仅少于比利时的公斤，高于美国的公斤，排界第位。塑料制品加工业的职工总计有近万人，年的出货金额为亿美元，人均美元。塑料制品加工企业中职工少于人的占％，人的占％，人的占％，人以上的占％。

　　中国塑料工业多年持续高速增长，年产量仅为万吨，年增为万吨，年超过万吨，到年已增达约万吨，超过日本而成为世界第大塑料原料生产国。中国今年塑料制品市场将持续走强，在包装、工程、建材、农用和日用塑料制品等各个领域都将有较大幅度的增长，需求量将超过万吨。其中包装塑料制品今年需求量将超过万吨，工程塑料制品需求量将达万吨左右，建材塑料制品需求量将达万吨以上，农用塑料制品需求量将在万吨左右，日用塑料制品需求量约为万吨左右。

　　日本在很长的时期内都是仅次于美国的世界第大塑料生产国。一直到年，日本塑料产量曾经连续多年增长，年产量在年代中期就已达多万吨，年突破万吨，年达约万吨，年和年因受日本经济下滑的影响，产量略有减少，分别降至和万吨。从年起产量再度增长，年、年和年分别回升到万吨、万吨和万吨，年的产量又比上年增长％，达到万吨，首次超过万吨。但这种增势在年受到遏制，产量大幅度减少。年，日本塑料产量为万吨，比上年减少了％。年和年日本塑料产量分别回升到万吨和万吨，但仍远未恢复到年的水平。年和年日本塑料产量再度下降至万吨以下的万吨和万吨。年日本塑料原料产量减为万吨。而中国则增为万吨，日本又退居第位。

　　韩国塑料产量增长十分迅速，年超过万吨，年增达万吨，年突破万吨，年、年和年分别上升到多万吨、多万吨和多万吨，年产量增至万吨，年突破万吨，年达万吨，跻身于世界大塑料生产国之列。韩国塑料原料产品中以聚乙烯居首，年产量为万吨低密度聚乙烯万吨，高密度聚乙烯万吨，冲压毕业设计。聚丙烯以万吨排在第位，其次分别是聚酯万吨、氯乙烯万吨、ABS·AS树脂万吨、聚苯乙烯万吨。韩国国内塑料消费量年万吨，只相当于产量的略高。人均塑料消费量年为公斤，韩国塑料制品加工业的职工总数年为万人，出货金额为亿美元，人均美元。