冲压模具维修手册下

　　11、连续模一模多件时产品表面高低不平的原因是什么，应采取什么对策？

　　造成产品表面高低不平的主要原因及相应的对策有:

　　1)冲件毛边，下料位刀口;

　　2)冲件有压伤，模内有屑料，清理模具，解决屑料上浮问题;

　　3)凸凹模（折弯位）压损或损伤，设计垫圈拉深冲压模具设计。重新或更换新件;

　　4)冲剪时翻料，冲切刀口，调整或增设功能;

　　5)相关压料部位磨损压损，检查，实施或更换;

　　6)相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损，维修或更换，撕切状况一致;

　　7)相关易断位预切深度不一致，凸凹模有磨损或崩刃，检查预切凸凹模状况，实施或更换;

　　8)相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重，检查凸凹模状况，实施或更换;

　　9)模具设计缺陷，修改设计，加设高低调整或增设整形工位.

　　12、模具冲压时不当的要因是什么，应采取什么对策？

　　模具不当的要因及相应的对策有:

　　1)模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向错位(指不同工位)，修改模具，增设防呆功能;

　　2)已经偏移过间隙之镶件未按原状复原，采用模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查确认，并做出书面记录，以便查询.

　　在冲压生产中，模具的日常作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油.模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生.修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验.

　　13、造成冲裁模修理的主要原因有哪些？

　　生产中造成模具修理的原因有很多，主要有以下几个方面:

　　冲压模设计手册(1)冲模零件的自然磨损，包括定位和导向零件的磨损，模柄松动，凸模在固定板上松动，凸凹模间隙变大刃口变钝.

　　(2)制造工艺不当，主要是冲模材质不好，淬火硬度不够，凸凹模倒锥，导向零件精度和刚性不足及凸凹模安装后中心轴线偏心等.

　　(3)冲压操作不当:冲模底面与压力机工作台面不平行，压力机工作中心与冲模工作中心不重合，凸模进入凹模刃口太深，压力机操作中故障和冲压工粗心不按规程操作导致模具损坏.

　　14、冲裁模的检修原则和步骤有哪些？

　　模具检修的基本原则是:

　　1)换取的零件必须符合图样的技术要求.

　　2)模具各零件的配合精度，尺寸精度和完好程度必须作一次全面检查.

　　3)检修后需再进行试模，调整，验收

　　4)模具的检修时间要适应生产的要求.

　　模具检修的步骤如下所述:

　　1)模具在检修前需擦试干净，去除油污及杂物.

　　2)检查模具各部位基准定位尺寸和间隙配合，随时记录缺陷并编制修理方案.

　　3)确定需折卸的零部件，取出按修理卡的方案进行修复.

　　4)重新装配和调整并试模，若未能恢复原品质和精度需再进行修整.

　　15、冲模临时修理的主要内容包括哪些方面？

　　冲模临时修理是指不必折模只需在机台上调模或仅折待修的零配件.主要包括以下几个方面:

　　(1)利用备用件更换

　　(2)用油石刃磨已经磨钝了的凸凹模刃口

　　(3)更换弹簧橡胶，紧固松动了的螺丝

　　(4)紧固或电焊堆焊松动了的凸模

　　(5)调整冲模间隙及定位装置

　　(6)更换新的顶料装置.

　　16、冲裁模常用的修理工艺方法有哪些？

　　冲裁模常用字的修理工艺方法如下:

　　(1)修磨变钝的凸凹模，一种方法是用油石加煤油或风动砂轮修磨.另一种方法是用平面磨床磨削.

　　(2)修理间隙变大的凸凹模，先用适当尺寸的块规检测凸凹模间隙，若间隙不大，只需把刃口平面磨锋再用油石修整，若间隙过大，可先用氧-乙炔气焊加热发红，局部锻打，对冲孔模应敲击凹模刃口周边，注塑模毕业设计。以凸模尺寸，对落料模应敲击凸模，以凹模尺寸.敲击延展尺寸均匀后可停止敲击，但仍继续加热几分钟以消除内应力，冷却后再用压印锉修法重新调整间隙，并用火焰表面淬火.

　　(3)修磨间隙不均匀的凸凹模，除自然磨损还有以下两种情况:

　　1)圆柱销松动失去定位能力，致使凸凹模不同心而引起间隙不均匀.应对凸凹模刃口对正恢复均匀，再用螺丝紧固，把原销孔铰大0.1~0.2mm，重新配作非标准圆柱销.

　　2)导向装置磨损，精度降低隐形眼镜盒塑料模具设计，起不到导向作用，使凸凹模相对偏位.需将导柱表面镀铬，再用磨削方法与导套研配直到恢复原配合间隙和精度等级.

　　(4)更换细小的冲孔与落料凸模.

　　根据冲裁件缺陷，通过质量分析，找出产生缺陷的原因，最后通过修理和调整消除影响，见下表：