冲压模典型结构

　　一、正装式落料—冲孔复合模

　　图6-6所示为正装式复合模的典型结构，其落料凹模1装在下模上，凸凹模2装在上模上，图示为模具的闭合情况。回程时松下手机后盖注塑模设计，紧箍在凸凹模上的条料由拉杆螺栓3、冲垫橡胶7和卸料板8所组成的弹性卸料机构卸下。卡在凸凹模中的冲孔废料由刚性推件装置（由件4、5、6组成）推出。卡在凹模内的制件则由弹性顶件器（由螺栓13、夹板10和12、冲垫橡胶11、顶杆14和顶件块9组成）顶出。对于有气垫装置的冲床，可用气垫来顶出制件。

　　二、成形—冲孔—切断复合模

　　图6-7所示为成形、冲孔和切断复合模。该模具的凸凹模7和凹模6对落料平面进行成形，冲孔凸模5对其进行冲孔，切断凸模4将其切断成两个工件。顶出机构是由打棒1、推板2和两块形状相同的顶板3组合而成。

　　冲压模设计手册

　　三、倒装式落料—冲孔复合模

　　图6-8所示为倒装式复合模的典型结构，其落料凹模5装在上模上，凸凹模2装在固定板1上。条料的卸下是由弹性卸料装置（由拉杆螺栓9、弹簧8和卸料板7组成）来完成。冲孔废料被直接从凸凹模的凹模洞口内推出来。冲件则由推件机构推出。模具采用导料螺钉6对条料进行送进和导向。条料由活动挡料销（销4和弹簧3组成）定距。

　　四、落料—拉深—成形—冲孔复合模

　　图6-9所示的复合模能1次完成工件的落料、拉深、成形和冲孔。上模3和凹模5对工件进行落料。上模座继续下降，下模4和上模3（既是落料凸模又是拉深凹模）对坯料进行拉深。顶板2和下模4压住工件以成形，接着凸模8和下模4（既是拉深凸模又是成形和冲孔凹模）对工件进行冲孔。最后废料由下模4漏下凸缘圆筒形件五金冲压毕业设计，工件则由打棒1、顶板9和顶板2打下。

　　五、正装式落料—拉深复合模

　　图6-10所示为正装式落料—拉深复合模。落料凹模10和拉深凸模22安装在下模上，凸凹模16安装在上模上。工作时，首先由凹模与凸凹模完成落料工序，然后在压力机气垫的作用下由压边圈9压边，再由凸模与凸凹模完成拉深工序，并在推件块21与凸模的作用下使顶部圆弧成形。冲件成形后，上模上行，条料在刚性卸料板11的作用下卸料，制件在推件装置（由打杆19和推件块21组成）的作用下从凸凹模中推出，紧包在凸模上的制件在气垫的推动下由压边圈顶出。

　　六、落料—拉深—翻边复合模

　　图6-11所示为落料—拉深—翻边复合模。该模具能1次完成工件的落料、拉深、冲孔和翻边，生产效率很高。冲压时条料从月形导料板11中通过，由凹模6和装在固定板1上的凸凹模7进行落料。上模座下降时，由凸凹模7和凸模9完成工件外缘的拉深，而压料板8在拉深时起压料作用。当装在固定板3上的凸凹模2将工件内缘拉深至一定高度时，凸模10对工件进行冲孔，再由凸凹模2和凸模9对工件内缘翻边达到所需尺寸。冲制后的工件和废料均被带往上模然后分别由顶板4、5打下。

　　七、正反拉深复合模

　　图6-12所示为正反拉深复合模。此模具将落料、正反拉深和切底翻边等多道工序复合在一起。条料沿导尺3送进，在凹模2和凸凹模4的作用下完成落料工序。坯料落料后，由压边圈1压边（压边圈在上模回程时起顶件作用），并在凸凹模4和11的作用下进行正拉深。随后由凸凹模11作为凹模，凸凹模9作为凸模进行反拉深。反拉深到深度时注塑模毕业设计，再由凸模10与凸凹模9完成冲孔工序。上模继续下行，凸凹模9又起翻边凸模的作用，将工件底部翻成竖直边。上模回程时，用推件装置（件5、6和8组成）和顶件机构（压边圈1、顶杆12组成）将卡在凸凹模4和9之间的制件推、顶出来。板料用刚性卸料板3（和导尺制成一体）卸下。冲孔废料用推杆7推出，其推动力也由件5和件6传递。