复合模的正装与倒装

　　一、正装式与倒装式复合模的结构

　　根据落料凹模在模具中的安装，复合模可分为正装式和倒装式两种。落料凹模在下模布置的，塑料闹钟后盖注塑模设计(带全套3...。称为正装式复合模，如图6-2所示。落料凹模在上模布置的，称为倒装式复合模，如图6-3所示。

　　冲压模设计手册

　　图6-2所示的正装式复合模工作时，上模部分下行，由凸模3、凹模9和凸凹模4冲压板料获得制件。上模上行时，卸料板8在橡胶7的弹力作用下将板料从凸凹模上卸下，顶块2在弹顶装置的作用下将制件顶出凹模。上行到接近压力机的上死点时，打杆推动推板5和推杆6，将冲孔废料从凸凹模孔内推出注塑模毕业设计，使凸凹模孔内不积存废料，减小了废料对凸凹模内孔的胀力，有利于减小凸凹模的壁厚。这种结构较适于冲制孔与外形尺寸较小的制件，同时由于制件是由凹模内的顶件装置顶出的，对于料厚较小的薄件能够达到平整要求，因而尺寸精度较高。正装式复合模由于模具工作区域内制件和冲孔废料同时存在，要确认冲孔废料排除后才可进行第二次冲压，故其生产率比倒装式复合模低。

　　图6-3所示的倒装式复合模工作时，由凸模2、凸凹模1和凹模4将板料冲压成制件，冲压完毕后上模上行，制件在打杆、推板5、推杆6和推件块3的作用下被推出，并由压缩空气吹走冲压模毕业设计，最后凸凹模1孔内的废料通过工作台孔落下。倒装式复合模的冲孔废料在凸凹模孔内有积聚，需增大凸凹模的壁厚。推件装置不起压平作用，故薄件平整度不如正装式复合模高，但倒装式复合模生产率较高，广泛应用于板料的复合冲裁中。

　　二、正装式与倒装式复合模的选择

　　复合模正、倒装结构的选择，需要综合考虑以下问题。

　　(1)为使操作方便安全，要求冲孔废料不出现在模具的工作区域，此时应采用倒装结构，以使冲孔废料通过凸凹模孔向下漏掉。

　　(2)提高凸凹模的强度是首要问题，尤其在凸凹模的壁厚较小时，应考虑采用正装结构。

　　(3)当凹模的外形尺寸较大时，若上模能容纳下凹模，则应优先采用倒装结构。只有当上模不能容纳下凹模时，才考虑采用正装结构。

　　(4)当制件有较高的平整度要求时，采用正装结构可获得较好的效果。但在倒装式复合模中采用弹性推件装置时，也可获得与正装式复合模同样的效果。在这种情况下，还是应该优先考虑采用倒装结构。

　　总之，在凸凹模的强度和制件使用要求的前提下，为了操作方便、安全和提高生产率，应尽量采用倒装结构。