塑料模具设计标准的简单介绍

　　16.气门安装要从下往上拆卸的。

　　11.能用斜气使产品自动脱的前提下，尽量避免用气顶。

　　6、模具500㎜以上的除了设计两头中心吊环外，两边也要设计。

　　13.斜顶滑脚统一。

　　在斜面上的设计小平面用来好钻孔

　　（大模具看情况）。

　　21、小模具要求顶针复板要比顶针板厚10mm大模具按情况定。

　　11.出二维时一定要出油图。

　　19.斜顶滑脚的固定螺丝下的板设计穿，拆卸方便

　　7.在设计冷却水时注意深度是否合理（一般剩25㎜）。

　　10.滑块底部要有耐磨块（大的不要用一整块，要条式的）。

　　7、型芯、型腔的小镶块螺丝能从正面固定的尽量从正面固定。

　　2.用杆顶出的顶块，要求杆镶入顶块8㎜。

　　21.300㎜以下的模具顶出孔设计￠45mm；大于300㎜的模具设计￠60mm

　　6、镶块互换的必须考虑能机器上互换。

　　14、超过500㎜的模具要设计撑压板

　　18.有热流道分流板的应在固定热流道分流板上的模板设计冷却水，防止模具过热。

　　9.顶针板复位尽量优先考虑顶出配件，（除客户要求弹簧）

　　8.滑块上有小镶块的请用滑块两节，前节用来安装小镶块。

　　15、镶块式的模具镶块槽4角能设计成R角。

　　6.模脚要设计有定位销。

　　20.复位杆对面要设计垫块镶入。（加工方便，耐碰）

　　7.小模具可以考虑下导柱不用放到型芯固定板上。

　　12.冷却水水嘴孔碰到一起将两个外孔连接在一起

　　顶块必须有导套，导套要有固定

　　19.热流道分流板空余较多的请设计立柱。

　　10.顶出尽量采用大一点的顶针（受力和寿命）。

　　10.导柱超过250㎜长要设计接。

　　大于250㎜要采用挤块和斜度（斜度为3度）

　　18.热流道喷嘴除平面压死外，左右的间隙为2㎜，防止逃温。

　　1.定位圈设计，螺钉设计3个（直径-0.2㎜）。

　　小模具35-40㎜，大模具70-100㎜。

　　（最小不能小于￠70mm）。

　　要设计成两节式的。

　　14.有特殊要求的水嘴应做到和别的设计员沟通，设计统一。

　　9、型芯型腔要设计锁条

　　3.滑块油槽一律设计成网格，不要用圆形的。

　　2.大滑块用放在中间的滑槽。

　　请用分析软件分析，确定浇口。

　　12.大模具或长模具，要求下导柱和复位杆分别设计成6支。

　　12.型芯、型腔气门要设计同心（尤其透明产品）。

　　9.方形4别克有的情况下，可以考虑0度4别克。

　　F、模架模具没有要求按DME设计的一律按LKM设计

　　5.在模具既可以用顶片也可以用顶针脱模的情况下塑料仪表盖注塑模毕业设计，优先考虑顶针。

　　E.冷却系统1.冷却水设计要考虑均匀、充分、考虑最佳，特别注意死角必须设计冷却。

　　12.斜顶要设计7字形，防止往下移动，

　　4、型芯模板尽量设计厚一点，多设计立柱。

　　要将喷嘴台阶设计成D字形用来固定。

　　6.顶针的透刀剩20-25㎜。

　　20.出二维图纸时，一定要表明冷却进出口。

　　23、圆的桶模具尽量设计圆形的。参考意大利设计

　　17.推管里芯子尽量不要螺丝固定，必须用压板固定。

　　3.浇口套沉孔下去要注塑机喷嘴能伸进去

　　15.用油缸抽芯的滑块和油缸连接时，设计油缸前端镶一个零件，

　　7.滑块的滑槽尽量做厚。（8X5、8X8、10X8、12X10、16X10、20X10）。

　　潜伏式浇口设计注意压条要设计定位销。

　　8.密封圈严格按标准设计，调用标准库。

　　24.斜顶和方小直顶块4角要成R角（减少摩擦）。

　　B.滑块抽芯部分

　　请上级考虑增加至相应的点数。

　　9、模具的基准角设计在模具的右下方

　　C.顶出系统1.顶针小于3㎜的要用两节顶针。

　　17、模具不一定就是4方的，有的情况下也可以为菱形。

　　4.限位的除了小滑块外可以用钢珠的，其余的必须用弹簧限位。

　　9.滑块斜导柱尽量往后移（防止运动中撬动）。

　　螺丝从外往里吊，没有滑块的4别克斜度为8度

　　8.顶针板必须有下导柱和垃圾钉。

　　20.设计放分流板的固定模板尽量设计各块组合成的框架，

　　11.三板式模具固定行程导柱的模板的厚度，

　　请设计用销子定位

　　2、模具500㎜以上或等于500㎜的压板平面设计两个吊环孔

　　4、模具设计必须要设计排气

　　4.脱料板导套固定可以考虑卡簧，或者用螺丝固定

　　8.流道设计时主流道和分流道大小有差别。

　　A.注射系统

　　19.镶块式模具可以采取用加长水嘴直接接在镶块上

　　13.设计冷却水分水器

　　4.冷却水接出口尽量设计在模具的下方和侧方，非操作侧。

　　碰到使用侧浇口的模具设计，

　　15.在模具设计进料口时，要考虑流动平衡。

　　避免用整块模板的设计，导致变形21.没有原样且浇口位不是很明确的情况下，

　　5.在产品允许的情况下，能用潜伏浇口的尽量用潜伏浇口；

　　7.顶针板的左右间隙透刀0.5㎜。

　　17.热流道接线盒一律设计偏心，防止模具起吊碰坏。

　　20、模板上的孔和孔之间的要保持在5㎜以上。

　　6.流道设计成梯形的

　　1.滑块必须用压条。小于35㎜的滑块压条和耐磨块设计为一体，

　　23.热流道喷嘴进浇口斜面的，

　　14.拉料杆要统一

　　3.冷却水尽量不用隔水片，用水孔连接，

　　翻水孔统一标准为￠10、￠16、￠25、￠30，4种尺寸。

　　小模具￠8㎜、大模具￠12㎜、￠14㎜）统一标准。

　　10、模具镶块小于250㎜等于250㎜的不用斜度式挤块；

　　25.脱料板能设计成顶圈式的尽量设计成顶圈式的。

　　2、小模具钢料不是45＃的一律镶入。

　　6.水直径有的情况下尽量设计大些（

　　浇口设计成扇形和圆锥形。例如管件边浇口用锥形

　　（里面的堵头用密封圈形式的，外面用螺纹）。

　　15.冷却水的流距设计不能超过500㎜。

　　14.滑块的滑距必须仔细计算，避免行程不足。

　　要考虑在流道上的设计应该加冷料糟等。

　　7、用镶入式的小模具，镶块厚度尽量不要超过30㎜。

　　8、导柱设计排气。

　　2.定位圈要沉下压机板10㎜（-15㎜。

　　300㎜以上的模具采用方形的。

　　13、有热流道的模具，设计必须要求型腔板和压板有定位销。

　　D.固定、定位1.导套设计必须有固定

　　2.导柱设计要在型腔联接件冲裁模的设计与制作，除特别模具外（防止导柱碰到产品）。

　　间隙放大，使油缸杆不卡住。

　　1、无论长、宽、高都要整数设计。

　　7.流道在充分注满的情况下尺寸设计到最小。

　　3.碰到小顶块不能用螺丝固定的，

　　斜度尽可能设计大一点（有3D）。

　　13.模具设计仔细计算顶出距离，避免导致顶出行程不足。14.没有原样的产品要认真仔细的考虑顶出和顶出方式。

　　8、在设计除桶、箱之类的模具的外形，别的模具不要设计的太大。

　　9.热流道四边一定要设计冷却水。

　　10.碰到ABS、PC、PAMA等易产生冷料的塑料

　　19、拢框的边缘的倒角统一设计成R角。

　　G、其它1、加强筋深的一定镶。

　　12.一副模具2个产品的要设计流道开关。13.同一批模具冷料穴要统一

　　5.围框的一定要有耐磨块镶入的，耐磨块一律设计在型腔，

　　17.假如在设计冷却水时碰到像4别克之类的，

　　5.遇到抽芯的结构必须设计行程开关。

　　5、每块模板设计时该倒角的倒角。

　　2.假如在设计中碰到无法设计冷却的，请转成图片报给办公室。

　　4.浇口套设计定位（防止转动）

　　10.圆的镶块直径大于50㎜的请用螺旋镶块结构镶入11.冷却水应密封圈也要设计。

　　3.模具上的4个导柱要设计成有一支进一点做为基准。

　　18.斜面上的顶针，顶针台阶设计成长巴形，避免D字形加工不便。

　　大模具在模具允许下根据模具的情况而定。

　　11、直身模的压板槽设计穿，例如管件类模具，请设计成四面压板槽。12、300㎜以下的模具尽量设计成工字模。

　　22.400㎜以上的模具顶出孔要5个以上。

　　8.300㎜以下的模具采用圆形4别克，

　　22、顶针板的顶出配件旁边要设计2个垃圾钉。

　　15.油缸顶出的模具要将油缸放顶针板上。

　　10、模具设计要有立脚。

　　3、像桶之类的模具，两块模具能开模的可以设计成两块开模。

　　16.有些产品浇口外表面不适合进浇口，请考虑进料设计。

　　4.顶片的R角一定要设计

　　3、模板四角设计斜角槽

　　16、500㎜以下的小模具的分型面留25㎜透刀1㎜；

　　16.设计在中间的堵头仔细设计，杜绝随意安置情况。

　　22.碰到下单模具大而热流道点数不够的模具，

　　5.公司标准水嘴孔设计为￠28X25㎜。

　　5、型芯比较高或者是桶类模具的型芯，

　　11.点浇口热流道的浇口一定要镶入，除特殊情况外。

　　18、超过500㎜的模板螺丝数量要充足，不单单压板方面有。

　　6.油缸要统一设计（3D有），要调用标准库。

　　23.气顶在斜面上的用D字形气顶。

　　9.绝缘浇口内孔尽量设计大点，注塑模毕业设计。以便保温，