镁合金压铸模具设计

　　在大多数情况下，镁合金压铸生产的产品与其他合金压铸件相类似。镁合金压铸模具也和铝、锌合金压铸模相似。但是由于镁合金不同于铝合金的一些特性，在设计压铸模时给予充分考虑，才能设计出合理的压铸模具，从而高效、经济地生产镁合金压铸件。

　　一、镁合金的特性

　　①质轻镁的比重只有1.8G/CM3，铝合金的比重为2.7G/CM3，镁合金比铝合金轻30%，比钢轻80%。所以，汽车及手提电子产品中镁合金已成为零件制造成理想材料。

　　②强度镁合金在金属及塑料等工程材料中，具有极佳的强度/重量比。

　　③压铸性在保持良好的结构条件下，镁合金允许铸件壁厚最小达到0.6mm，这是塑料在相同强度下无法达到的。铝合金的压铸性能也要在1.2-1.5mm以上时才能与镁合金相比。镁合金较易压铸成型，适合大批量压铸生产（生产速度可达铝的1.5倍）。此外，镁合金模的磨损也较铝为低。

　　④减震镁有极好的滞弹吸震性能，可吸收震动和噪音，用作设备机壳可减少噪音传递、预防冲击和防止凹陷损坏。

　　⑤刚性镁的刚性为铝的2倍并比大部分塑胶为高。镁有良好的抗应力阻力。

　　⑥高电磁干扰屏障镁合金有良好的阻隔电磁波功能，适合生产电子产品。

　　⑦良好的切削性能镁比铝和锌有更好的切削性，使镁成为更易切削加工的金属材料。

　　⑧镁合金的比热容较小，合金液的冷却速度快。

　　⑨镁合金和模具钢材的亲和力小，不易粘附模具。

　　二、模具设计

　　压铸模具是一种复杂的设备，须完成多项功能。其决定零件的大体几何形状，并对每啤货之间尺寸偏差有重要影响。使用固定或移动的芯子增加了压铸的灵活性，注塑模毕业设计。可以压铸出复杂的较精密外形的零件。流道和水口系统的几何形状决定模具的填充性能。模具的热条件决定零件固化用及其微观结构和品质。在大量生产时，模具的导热性能决定周期时间。并且模具具有压铸件顶出系统。

　　三、模具材料

　　模具组成模穴的部分和熔化金属直接接触，必须由能热冲击的钢材料制成。最常用的是H13钢或和其具有相似性能的材料。为大量啤货以后的表面质量，必须使用含硫量的优质钢材。镁合金和铝合金相比具有更低的热容，其铁含量也很低。因此模具具有更长的寿命。

　　四、零件寿命

　　压铸件的质量取决于很多因素，包括合金的材料性能，生产参数，模具和零件的设计。零件设计者应该和模具设计者紧密合作，让零件设计者知道压铸生产的优势和局限。

　　五、尺寸稳定性

　　压铸是精密的生产过程，然而很多因素却可以影响压铸件的最终尺寸变化。尺寸变化可分为线性变化，落料冲孔翻边复合模具设计。模具间的移动，分模线、铸件和模具翘曲，压铸参数，芯子和出模斜度。

　　六、水口、流道、排气孔

　　①水口系统必须和压铸机容量相适应，使模穴有必要的填充时间。

　　②水口可以是不同的几何形状，扇形或分枝的。为防止湍流，水口的金属流体应该是平行或分枝的。

　　压铸模日期章③设计的水口应使流动距离最短。

　　④相反方向流动的液体金属不应在薄壁区域相遇。

　　⑤由多个水口填充的零件应同时填充。

　　⑥溢流应用来除去氧化物和残留的润滑剂，并加热模具较冷的部分。

　　⑦应用连通至模具表面的排气孔除去模穴内生成的气体。

　　⑧水口和溢流的设计应可以避免在二次加工时形成锯齿纹。

　　七、加热、冷却系统

　　模具在生产过程中维持较稳定的温度范围，有利于产品质量和生产节拍的稳定，同时也由于波动小，温度疲劳降低，延长模具寿命，因此，模具设计时要充分考虑加热、冷却系统，维持模具的热平衡。一些3C产品如手机外壳、手提电脑外壳由于薄壁，要考虑加热系统布置，使金属流动性能提高。

　　八、模具润滑

　　镁合金和铝合金相比更不易蚀模，原因是镁合金中铁的含量非常低。然而，当热金属高速冲击模具的某些部件时，可能产生焊接现象。使用合适的模具润滑剂可以减少这种趋势。最常用的是基于水的润滑剂。由于镁合金的热容只有铝合金的2/3，松下手机后盖注塑模设计。因此不需要把润滑剂用于冷却媒介，并且使用时间应尽可能的短，一般为铝合金的50%。为减少水的含量，通常使用较高浓度的润滑剂。