负压消逝的浇注工艺设计技术

　　文水江源一直专注于消失模铸件、消失模铸造工艺和技术的研究，经过多年的不懈努力，注塑模毕业设计。研究开发出了更加环保、工艺更加先进的消失模设备、消失模铸造设备和铸造技术，浇口杯形成了以科研、生产和销售三位一体的发展模式。我厂针对不同的客户研制生产出各种不同型号的消失模铸造设备，毕业设计(2)。同时，公司生产的“鲁豪牌”消失模设备还荣获“2010年度中国消失模铸造设备十佳品牌”等荣誉称号。

　　原料磨是氧化铝消费的大型设备，主要承当矿浆制备任务，原料磨仓内装φ80~100mm钢球，磨体内衬直径φ2600mm，衬板材质为高锰钢，重67~75kg。衬板外表请求平整润滑，部分凸起≤2mm，铸造尺寸公差±2mm。请求内部质量致密，无影响强度的铸造缺陷。

　　我单位在用普通砂型铸造原料磨衬板的同时，还应用消逝模负压铸造消费该铸件。消逝模负压铸造大大进步了该铸件外表光亮度、规整度和尺寸精度，内部组织致密，完整到达铸件装配和运用的质量请求。负压消逝模铸造锰钢衬板的工艺设计与以往有很大不同，下面就原料磨衬板浇注系统的设计作一阐述。

　　1.铸造工艺设计准绳

　　(1)控制浇注系统一直呈充溢状态

　　负压消逝模铸造的浇注过程是钢水充型的同时塑料模气化消逝的过程，浇道若有不充溢时，由于涂料层强度有限转子零件的挤压模具毕业设计，极容易发作砂子塌陷，形成铸件缺肉。

　　(2)控制钢液从底部往上返，利于平稳充型，不容易构成空的内腔。

　　(3)由于真空的吸力作用，在重力和吸力作用下，钢水充型速度加快，浇注系统适合偏大些。

　　2.浇注系统方式

　　浇注方式选择：立浇，底注，铸件间距70~100mm放一列共13件(1吨炉，钢容纳量1吨)。

　　(1)负压消逝模铸造与砂型铸造不同之处在于:普通铸钢件采用式，而负压消逝模铸造采用式系统，而且，必需是在内浇口处。主要是由于内浇口之前的浇道必需充溢状态。

　　(2)内浇口的大小和开设

　　钢水进入模型，塑料模开端熄灭气化消逝，液流前端构成暂时的空腔。为防钢水高温辐射凝结模型，构成较大的空型腔，塌砂，所以设计钢水充型的速度和模型消逝的速度大致相同，钢水充型速度适合快。内浇口比以往设计略大。

　　内浇口的选择铸件浇注最低上20-30mm处。依据普通砂型铸造的浇注系统设计，计算出内浇口的大小，放大<1/3后，内浇口截面大小为30×2Omm。

　　为避免铸件与横浇道的离的近，模型高温下变形和熔融，内浇口恰当放长，设计长度为5Omm。

　　(3)横浇道

　　横浇道截面尺寸70×6Omm。

　　(4)直浇道

　　直浇道截面尺寸70×7Omm。

　　(5)浇口杯

　　浇注压头大于200-250mm。

　　一定要设浇口杯。浇口杯的主要作用是积存钢水，使直浇道截面瞬时充溢，钢水划一稳定。

　　3.负压度选择

　　浇注时留意调理和控制负压度在0.02-0.03Mpa范围，浇注后在同样的负压度约lOmin。