压铸模设计总结

　　内浇口的设计原则进入型腔的金属液应先充填深腔难以排气的部位，后充填其他部位，冲压毕业设计。并注意不要过早的封闭分形面，排气槽，便于内腔里的气体顺利排出。进入型腔的液体不要直接冲击型芯和型壁，减少动能的消耗，增压涡轮盘注塑模。避免应冲击受腐蚀发生粘膜致使过早损坏。尽可能的采用单个浇压铸模浇口设计口，形状复杂的薄壁零件应采用较薄的浇口，足够的充填速度，一般形状铸件，为静压力的传递作用，应采用较厚的内浇口，并设在铸件的厚处。内交口设置应使金属液充填压铸型腔各部分尺寸时，流程最短，流向改变少，减少充填过程中能量温度的降低