模具设计：浅析塑胶模具浇口设计技术

　　塑胶摸具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具。

　　A必须将浇口设计在壁厚最大的区域。

　　浇口不能设在高应力区域附近。

　　B对于长零件，特别是增强型配混料半椭圆罩二次拉伸冲压，如电动机，可能应该沿纵向而不是沿横向或在中心设置浇口。

　　C如果在两个或以上的型腔，零件和浇口应与沿注道对称布置。

　　轴向对称零件，例如齿轮、盘、叶片等，最好使用隔板浇口并且应在中心设置浇口，或者在三板模具上设多个浇口，注塑模毕业设计。以获得良好的实际流动特性。

　　D有一体式铰接的零件在布置浇口时，应使熔合线远离铰接点。在任何情况下。都应避免将熔料停止流动部分设计在铰接点附近。

　　杯形零件(例如小壳体、电容器杯等)的浇口应设计在底座附近，以避免产生空气气穴。

　　E对于管形零件，应使熔料首先填充一端的圆周塑料齿轮模具设计PROE模架图CNC仿...，然后再填充管本身的全长部分。这样，可使熔料流动前沿避免产生不对称形状。

　　模具浇口设计在塑孔栓、熔出型芯和其它金属镶嵌件周围镶嵌模塑时，熔化的树脂应能够在镶嵌件周围流动，以尽可能减少镶嵌件的不准确。

　　F对于不可见缺陷(例如浇口痕迹)的外露表面，可以将浇口设在内部，用遂道式浇口供料至弹出销上。

　　G在复杂的零件及具有不同形状的多型腔模具上，浇口应尽可能使熔料流动前沿在填充过程中避免产生短暂停止。

　　这些显然并不能函盖所有应用情况，在实际情况中总是要以求得平衡，这取决于具体模制工艺的复杂程度。不过，应在计划阶段就尽可能深入地考虑我们的上述。模拟模具填充试验对该情况极为有帮助，应尽可能采用。