模具设计：薄膜浇口设计(图

　　薄膜浇口

　　薄膜浇口（filmgate）如图6-19，又称为毛边浇口（flashgate），薄膜浇口与环状浇口类似，但使用于边缘平直的塑件，模具制造网它具有平直的浇口，浇口宽度可以跨接整个模穴边缘或是部份的模穴。薄膜浇口适用于压克力塑件冲压毕业设计，而且常常用在又大又平整的塑件，模具制造网以保持最小量的翘曲。薄膜浇口尺寸很小，厚度大约是0.25~0.63mm，宽度大约为0.63mm。

　　图6-18辐状浇口

　　图6-19薄膜浇口

　　(B)自动式去除式浇口

　　自动去除式浇口与模具制造网模具动作配合，在顶出塑件时剪断浇口。它们应用于：

　　Ÿ避免去除浇口的二次加工。

　　模具浇口设计Ÿ维持均一的周期时间

　　Ÿ使浇口痕迹最小化。

　　自动去除式浇口包括下列各类型：针状浇口、潜式浇口、热流道浇口、和阀浇口。

　　(1)针状浇口

　　针状浇口（pingate）如图6-20，通常应用于三板模，其流道系统位于模具制造网模板的一组分模在线，塑件模穴接在主要分模在线。具有倒锥角的浇口在平行于模板运动方向穿透中间模板。当打开模穴主分模线时，针状浇口的小直径端从塑件撕离，再打开流道分模线即可顶出流道废料。此系统也可以先打开流道分模线，再使用辅具撕道废料。模具制造网针状浇口最常使用在单一塑件多点进浇，以确保对称的充填，或是缩短流道长度以确保整个塑件的保压操作。典型的针状浇口的直径0.25~1.6mm。

　　(2)潜式浇口

　　潜式浇口（submarinegate）或称为隧道浇口（tunnelgate）、凿子浇口（chiselgate），如图6-21所示，使用于两板模，在分模线以下，流道末端与模穴之间加工一倾斜之锥状隧道。模具制造网于顶出塑件和流道时，浇口会与塑件分离。典型的潜式浇口直径为0.25~2.0mm，浇口由粗变细，直到成为球状端点。假如塑件的非功能区具有大直径的针状特征，可以将它与潜式浇口连接，以减低加工成本。假如针状特征发生在隐藏面，消声器后盖冲压工艺及模具设计。亦可以不将他去除。将多重潜式浇口设计在圆柱体的内面，模具制造网可以取代盘状浇口，并且具备自动去除浇口的功能，其获得塑件的外围真圆度虽然比盘状浇口塑件的真圆度差，但通常也还可以接受。

　　图6-20针状浇口

　　图6-21潜式浇口

　　(3)热流道浇口

　　热流道浇口（hot-runnergate）或称为热探针浇口（hot-probegate），如图6-22所示，通常从电热式竖浇道和加热流道直接传送熔胶进入模穴，以产生无流道的塑件。其保压周期受控制于塑件浇口附近的凝固情形。当模板打开时，模具制造网相当高温的塑料将自模穴撕开。

　　(4)阀式浇口

　　阀式浇口（valvegate）如图6-23，在热流道浇口内增加一针杆，机械毕业设计论文。模具制造网以便在浇口凝固之前关闭浇口。它可以应用在较大的浇口而不会产生浇口痕迹。因为保压周期受控于针杆，阀式浇口可以得到较佳的保压周期和较稳定的塑件品质。

　　图6-22热流道浇口

　　图6-23阀式浇口

　　原文有图》》：