精品团队靠质量打造精品－－记九院7107厂总装车间装配组

　　中国航天科技集团公司九院7107厂平台装配组有6人，从2009年到2010年，他们连续两年被评为厂级先进班组。2009年，平台装配组由于业绩突出又被陕西省评为“工人先锋号”。正是这样一支“精品团队”，承担着为长三甲火箭装配惯性平台系统的重任，他们生产的产品直接关系到运载火箭的飞行轨迹和“嫦娥二号”的入轨精度。这样的“精品团队”是靠什么保持着飞行试验成功率100%的荣耀呢？了解情况的人一定会告诉你——质量，这是平台装配组这个“精品团队”取胜的法宝。

　　“嫦娥二号”产品生产初期，平台装配组的工作模式发生了改变，从以往单套生产变成了多套同时进行，年交付产品数量剧增。在周期紧、人员缺、技术难度大、精度要求高的严峻形势面前，平台装配组按照操作人员的技术等级合理搭配分组，形成了多套平台同时装配的人员结构，既锻炼了员工的装配技能，又为持续质量奠定了扎实的基础。

　　平台装配组承担了多种型号，上万件零组件的生产任务。在艰巨的任务面前，质量是的主题，也是最大的矛盾，怎样去质量呢？平装组在工厂颁布的《程序文件及质量管理文件》的基础上，根据自身的产品特点、生产，制订了班组《质量措施六条》、《平台组多余物控制措施十条》，在管理方面增加了对图纸资料、临时任务单、辅助材料登记造册进行专人管理的内容，对齐套的各种零组件进行严格的复查，杜绝不合格品带入装配工作中，例如：对主要件的主要尺寸进行复测；对所有螺纹孔进行试装；对传感器、力矩电机、输电装置等进行导通、阻值、绝缘检查。

　　对于在生产中出现的质量问题注塑模毕业设计，平台装配组不掩“家丑”，而是通过质量整顿会、质量分析会等形式，展开“焦点”，对质量问题形成的源头、过程等逐一进行分析，然后对症下药，直至彻底解决质量“症结”。一次，某平台在调试中出现力矩电机电流饱和现象，平台突然断电。平装组协同有关人员立即进行分析，经分解检查，发现力矩电机整流子上有漆，与电刷接触不良，造成平台力矩电机工作异常，平台回出现饱和。平台装配组对故障力矩电机上的整流子进行了清理，并针对该问题主动对其他的在制平台进行检查，消除了质量隐患。

　　在导电杆的生产中，环间绝缘不好一直是困扰生产的一点。为了环间绝缘，提高产品质量，平装组的员工在焊接中进行了多次的攻关，采取了一系列针对性措施，彻底解决了绝缘不好的问题，了导电装置的质量，使产品合格率由原来的70%提高到99％。

　　焊接工装夹具设计平台是多系统工作的大型、高精密的重要器件，一个微小的多余物就会导致平台系统出现产品工作故障，甚至导致火箭发射失利的重大质量事故。为了保质保量按时生产出产品，平装组的员工们把“质量第一”作为自己的行为方式和行为结果，在工作中潜移默化地贯彻这一旨。他们已经养成了工作中随时清理焊接当中产生的导线头、焊油、焊锡渣等微小多余物的良好习惯。在更换组件过程中，他们要用绸布将平台严密的包裹起来，俨然是“外科医生为病人做手术”。在对焊点上导线长出的部分用留削钳减掉线头、焊锡头时，手机连接器注射成型工艺分析及。要经过检验或互检人员的认可。万一多余物不慎落入平台中，无论是在怎样的情况下，花费再大的功夫都要找到为止。

　　举一反三，交出高质量的产品，这是平装组的同志们一直恪守的工作信条，他们在日常工作中不断总结、学习，经常与兄弟班组，了解上下工序，掌握工作要点，确保产品质量。同时，他们还建立了小组质量问题档案，制定平台转调试前的检查细则，彻底杜绝了低层次质量问题的发生。在长期的工作中，平装组自行设计和制作了许多工装夹具，解决了多种产品的装配需要及平台转调后的测试需要。通过对各种型号多套平台的装配，他们摸索出了一整套平台装配精度和质量的方法，有许多的被设计和工艺在相应的技术中采用。

　　今天，“嫦娥二号”一飞冲天，肩负着中国人探测的重任再次出发，让我们登上月球的脚步越来越近。这一切都离不开一个个航天精品团队中的顽强身影，严格的质量管理，强烈的事业心和责任感，使他们在工作中住了和挑战。出色的工作成绩和长期不懈的努力得到了上级领导和有关人员的认可，在大家的心目中，有了“精品团队”，质量和周期就有了。