先进工艺助力高品质重卡-体验豪泺A7生产现场

　　汽车的品质不仅取决于开发环节，也需要制造环节的保障。去年，中国重汽投入大量资金，对济南卡车股份有限公司的冲压、焊接、涂装生产线进行升级，确保豪泺系列产品特别是高端重卡豪泺A7具有一流品质。5月11日，记者参观了凝聚中国重汽几十年生产经验和管慧的冲压、焊装、涂装、总装生产线。高度自

　　焊接工装夹具设计中国重汽全自动冲压生产线在冲压车间记者注意到，除大型覆盖件的传送有少量工人现场作业外，其余所有的送料、冲压都由机器人与冲压机联动完成。每个工位的机器人有的控制柜及彩色显示屏，操作人员可轻松调节、修改作业程序，拥有压型件随意翻转、端拾器自动更换等功能。现场负责人告诉记者，冲压线自动化水平提高，不仅大幅提高了生产效率，而且能使冲压件质量更加稳定。据说，这是我国重卡行业首条全自动冲压生产线。该生产线投入使用，是我国重卡企业装备水平的一大进步。在焊装车间，机器人无处不在。作为国家863计划重型汽车集成开发技术的一个重要环节，焊装线为打造高品质豪泺A7驾驶室创造了良好条件。高效、自动化是焊接生产线的亮点所在。据了解，为在豪泺A7基本车型上实现不同车型的共线生产塑料盒盖模具设计（斜顶结构），焊装线的传输装置和夹具采用柔性化设计，通过电气控制实现不同车型的柔性生产。在涂装车间，记者透过明亮的大玻璃，看到涂装生产线的作业过程。据介绍，这条涂装生产线的投资高达2.5亿元，通过车身识别系统可实现驾驶室自动识别、信息统计报表管理和面漆分色，全过程自动。生产线信息管理系统可与生产调度管理系统对接，具有较高的自动化控制水平。这条生产线体现了绿色、节能、环保、健康的。涂装车间负责人告诉记者，涂装线的特点是喷涂速度高、范围广、质量优，涂料利用率高。涂装前处理采用无磷脱脂剂和少渣磷化剂，使涂装磷污染降至最低。环保型电泳涂料的应用，结合日本大福工装夹具的大角度摆动冲压毕业设计，可确保驾驶室内外具有良好的防腐性能。采用多级过滤逆流水洗工艺，实现了电泳漆的高效回收和清洗水接近零污染的排放。涂装车间的工艺布局也可圈可点，创造了国内同类涂装线投资利用率、生产面积利用率和空间利用率最好的纪录。现场负责人告诉记者，涂装车间每4分钟可完成一个驾驶室的涂装。在参观过程中，洗衣机离合罩冲压工艺及模具设。记者遇到青岛一家运输企业客户。他们原本打算购买100辆豪泺重卡，实地参观时看上了豪泺A7。他们说，豪泺A7不愧系出名门，看到这么先进的生产线，对豪泺A7的兴趣越来越浓了。