斜导柱与模框组合抽芯结构

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　　收藏推荐1问题的提出。图1为仪表壳体塑件简图。B—B图1z从图中可以看出，其四个成型孔方向均不相同对讲机外壳注塑模毕业设计，且外形多凸凹，除需三面抽芯外，整个外形都应设在侧抽滑块上。这样，塑件在滑块分型面上的投影面积大，注射压力大。若采用通常的斜导柱抽芯结构，靠斜压块锁紧滑块，则刚性差，不易锁紧，易产生飞边。常用的斜滑块结构，靠模框锁紧滑块，锁紧效果好，但该塑件需要滑块间的开距较大(56mm)转子零件的挤压模具毕业设计，采用斜滑块结构模具将相当笨重。为此，在设计中取二者所长，采用斜导柱、模框组合抽芯结构，如图2所示。┏━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━━━┳━┓┃┃I}┃┃┃┃┃┃┃l1┃┃┃’————t—一┃┃┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━┻━━━━━┫┃┃┃┃┃┃┃┃┃┣━┳━━┳━━━━━━┳━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━╋━━━┳━━━━┫┃┃┃┃┃I┃。/厂//k、卜、_、┃┃┃┃┃┃┃┣━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━......(本文共计2页)赞