废旧塑料材料模品的工艺探析

　　当前合成材料工业已成为化学工业的主体，而塑料工业则是这个主体的核心。同时，石油工业的发展，促进了塑料产品的生产。但伴随着塑料生产和应用的扩大，废塑料的污染问题亦日益严重。我国废塑料回收利用技术经过了近30年的探索，有一定的进展塑料仪表盖注塑模毕业设计，回收利用企业也初具规模。但技术的局限性很大，回收方式单一，目前仅在熔融再生利用方法上具备一定的基础，而在热分解回收油和气、回收化工原料、焚烧回收热能等利用方面，进展较缓慢，可以说才刚刚起步。而且，废塑料回收利用的加工企业，绝大部分是小型企业和乡镇企业，甚至很多是个体企业。由于条件所限，普遍存在工艺技术落后、生产设备简陋、工人素质不高、产品质量低下等现象，直接影响着企业的经济效益。同时在高新技术设备利用上，大部分引进设备存在着能耗高等问题，直接增大了运行费用，影响回收利用效益；由于设备吞吐量大，因回收环节原因，造成一些设备“吃不饱”，处于半开机或停机状态，易损件配套跟不上，致使整机性能难于充分发挥；引进的设备并不适合国情，因国内废塑料品种、成分等与国外有差异，设备的运用效果受影响。本文为此具体探讨了其中塑料模压成型工艺的开发与利用情况。1模压成型工艺简介塑料材料模压成形工艺，在各种成形工艺方法中占有重要地位，主要用于异型制品的成型，因而所用的成型压力比其他工艺方法要高。由于模压成型工艺所需设备简单，又能对纤维科、碎布、毡料、层品、缠绕制品、编织物等各类材料进行模压成型，因而被各种规模的复合材料生产厂家所普遍采用。本试验以对废旧垃圾袋和废旧地膜的热压成型为基础，为以后利用热压成型来处理各种废塑料提供理论参考。2模品质量的影响因素塑料模压成型工艺的基本过程，是将一定量的经过一定预处理的模压料放人预热的压模内，较高的压力使模压料充满模腔，在预定的温度条件下，模压料在模腔内逐渐固化，然后将制品从压模内取出，再进行必要的辅助加工即得到最终制品。其制品质量的具体影响因素如下所述。2.1模具制品用的模具除应在工作压力下的强度、刚度条件外，主要应考虑能给制品的各部位、各方向较均匀地加上压力。一定的拔模斜度既能制品顺利出模，又能起到侧向加压的作用。模具设计尽量使制品整体成型，既可制品的强度、刚度，又可减少辅助加工工序和工装模具数量。在模具上应开有溢流槽使多余的料顺利排出。压模的成型表面应至少进行抛光或镀铬，表面租糙度最大为0.25μm，以顺利脱模。应在模具靠近型腔部位，开设测温孔。模具本身必要时考虑设计一定的附件，以保现并方便脱模。本试验所用的模具为抗拉、抗弯模具。