压铸工艺参数的计算与工艺调整

　　相信许多压铸同仁都熟知压铸模具工艺参数的计算与工艺调整，但是在实际进行工艺调整之前，往往不愿计算，而是凭经验，久而久之，便可能会误区。可能会花大量时间去移动吉制点，也可能会在成型不佳时，一味地提速加压。即使解决了成型问题，也往往会忽略模具使用的合问题。针对目前国内压铸行业使用非实时压铸机居多这一现状，精确计算合理设定压铸参数尤为重要。关键词

　　1引言：在压铸过程中，通常的压射功能为：慢压射，一级快压射，二级快压射和增压。其中一级快压射主要用于锤头，但也可用于由慢到快的过渡压射，根据客户及铸件的需要，强调使用过渡压射时，也可做到锤头单独控制（此为特供机），增压与二级快压射相连，大吨位的压铸机增压起始吉制控制。2压射过程分析2.1压铸件特点

　　图1门锁支架压铸件

　　门锁支架压铸件(材料：ADC12)，如图1所示

　　结合DCC160压铸机。系统压力为140kg/cm²时的空打速度6m/s。锤头直径Φ50　　压缩机盖板的冲压模具设计，空压射行程320mm。平均壁厚:2mm。铸件重量150g（内浇口以上）。浇铸全重:330g（含浇排系统）。铸件投影面积约为：11X7=77cm²。浇注总投影面积约为：77X200%=154cm²。内浇口截面积为：27X1.1+18X1.7=60.3mm²。2.2压射分析如图2所示，通常的压铸过程由四步组成:第一步以慢压射封住入料口，以防铝液溢出。第二步以一级快压射让铝液充填至内浇口。

　　来确定，通常锤头压射到△3点时，合金液达到G点，如果需要提前及滞后充填，那么△3点需要相应右移及左移。④△4点:一般设定在突出分型面10-20mm，有时也可设定在模具分型面的对应，但是因射出行程超限不得不加长分流锥结构时，△4点也可设定在分型面右侧　　塑料闹钟后盖注塑模设计(带全套3...，总之，调整原则：a设置不能超出射出行程允许范围；b设置可确保锤头能顺利复位。⑤为了确定△3点，需要计算L

　　=100kg/cm²时，压铸机最大空打速度为5m/s，手轮最大调节数为12圈，每圈有12格。也就是说：设定速度为1m/s时，手轮相应需要调节的格数=(1212/5)=28.8。当设定速度为1.68m/时，对应手轮需要调节格数=28.81.68=49格

　　=20MPa（射出缸压力表显示值）增压设置：通过查看射出缸压力表（大表）读数核实射出压力是否为20MPa，如数据不符，需要调整增压储能器的压力。另外，原则上增压流量手轮从3圈调起，充填时间允许时，可调小增压流量，否则反之。触发压力一般为50kg/cm

　　压铸模具浇口设计=48.8m/s。尽管速度在内浇口的标准充填速度为20-60m/s范围之内，从条件优化的角度来看，说明内浇口速度较大，也可以说：内浇口截面积较小。门锁压铸模内浇口处的龟裂现象也了这一点。改善对策：将内浇口截面积增大至81mm²时，则V

　　=36.3m/s结果压铸条件也得到优化。（2）内浇口分布欠佳主浇道分支的内浇口较薄，流量偏低，不但易形成紊流，而且由于旁支浇口的流量偏大，造会成分型面过早被封闭，排气不畅，影响铸件质量。改善对策:将内浇口厚度由1.1mm和1.7mm均改成1.8mm　　注塑模毕业设计，结果成型得到改善。（3）充填率偏低标准充填率一般在30%-70%之间，过低过高都会影响浇注。门锁支架原设计充填率偏低，裹气较严重。改善对策：将锤头直径改为Φ40时，∮=M