注塑机温升过高的原因

　　一、注塑机温升过高的原因（1）油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小（2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。（3）系统中卸荷回出现故障或因未设置卸荷回，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。（4）系统管过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。（5）元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。（6）配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。（7）液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。作者裂纹1.模具太冷调整模具温度2.冷却时间太长降低冷却时间3.塑料和金属嵌件收缩不一样对金属嵌件预热4.顶出装置倾斜不平衡，顶出截面积小或注塑模具浇口有几种分布不当调整顶出装置或合理安排顶杆数量及其5.制作斜度不够，垫圈落料冲孔翻边复合模具设计脱模难作者