论文37页，14000余字，CAD图12张
摘要
本设计的内容包括台灯顶盖的注射模结构设计及相关工艺和结构参数计算分析。本设计试图努力达到设计任务书所提出的要求：结构简单紧凑、工艺性好、高精度、长寿命、短周期、高效低成本。
设计依据：1、生产纲领：大批量生产；2、台灯顶盖实物；3、国家有关注射模具设计标准（GB8846--88）。
依据台灯顶罩产品要求和塑料件的工艺特点：塑料件外表面光洁耐磨、外形美观协调、零件壁薄、融熔塑料流动距离较长等特点，本产品设计中采用的塑料件材料为ABS、模具结构为侧浇口形式且有两处侧向抽芯。设计分两个部分组成：第一是CAD/CAM在模具设计上的具体应用，运用三维设计软件PRO/E绘制实体造型图,生成二维图,然后进一步借助于AUTOCAD绘制产品的零件图及装配图;第二是计算说明及成型工艺分析部分，包括模具结构设计、注塑机和模架的选用、浇注系统的设计、成型零件的设计、斜抽心机构和斜导柱机构的设计。特别对抽芯机构和斜导柱结构要求较高：既要求开合模具时因它们产生的阻力小，同时，要保证对流动态塑料的密封要求。
关键词：台灯顶罩; CAD/CAM/CAE; Moldflow; 注射模
INTRODUCTION
This design includes the mould structure design of the desk lamp crest cover, related process and structure parameters analysis. Our main objects are to achieve simple and tight structure, good processing property, long-life, short-cycle, highly efficient, and low cost.
There are basis of design:1、mass production；2、the part of Simple 3-bowl caster set；3、nation standards of injection mould design（GB8846--88）.
The shell of desk lamp crest cover makes some strict demands for plastic products, mould structure design and injection processing: bright, clean, and wear-resisting surface, aesthetic shape, small wall thickness, long runner for the plastics, lager flowing resistance, so we use PP as plastic material, use point runner, one side plugger and one oblique guide pin. The design consists of two parts: one is about the mould design using CAD/CAM, use 3D design software PRO/E mapping entities model, generate two-dimensional drawings, and then obtain drawings of the parts and assembly using AutoCAD; The second is an analysis of the calculation for the mould structure and injection processing, including structural design, the choice of the injection mould machine and the mould carrier, the design of pouring system, the design of mould parts, the design of side plugger mechanism and oblique guide pin mechanism. Specially, in order to obtain small opening-force and insure the sealing for the plastics, we must manufacture and adjust the side plugger and oblique guide pin mechanism carefully.
KEYWORDS: Lampshade; CAD/CAM; Plastic Injection Mould
目 录
设计总说明 1
INTRODUCTION 2
1 前言
2 注射模具概述 4
2.1 塑料简介 4
2.2 注射模基本组成 5
2.2.1 定模机构 5
2.2.2 动模机构 5
2.2.3 浇注系统 5
2.2.4 导向装置 5
2.2.5 顶出机构 5
2.2.6 抽芯机构 5
2.2.7 冷却和加热装置 5
2.2.8 排气系统 6
2.3 软件简介 6
3 零件材料选择及材料性能 7
3.1 塑料制品设计依据 7
3.2 塑件体积与质量 8
4 型腔数与分型面设计 8
4.1 型腔数目的确定 8
4.1.1 根据注射能力 8
4.1.2 根据锁模力 8
4.2 分型面确定 9
5 注射机的选择与校核 10
5.1注射机类型的选择 10
5.2注射机有关参数的校核 10
5.2.1 注射量的校核 10
5.2.2 注射压力校核 11
5.2.3 锁模力校核 11
5.2.4 模具闭合厚度校核 12
5.2.5 开模行程的校核 12
6 浇注系统设计 13
6.1 主流道设计 13
6.2 浇口套设计 13
6.3 分流道设计 14
6.4 浇口设计 14
6.5 冷料井设计 14
6.6 排气、引气系统设计 16
7 成型零件设计 16
7.1 成型零件的结构设计 17
7.1.1 凹模结构设计 17
7.1.2 凸模和成型杆的结构 17
7.2 成型零件工作尺寸的计算 18
7.2.1 型腔内径尺寸的计算 18
7.2.2 型芯径向尺寸的计算 19
7.2.3 型腔深度尺寸的计算 20
7.2.4 型芯高度尺寸的计算 21
7.3 型腔壁厚与底板厚度的计算 21
7.3.1 计算型腔壁厚 21
7.3.2 计算底板厚度 21
8模架的选择 22
8.1 模架的选取………………………………………………………………………… 22
8.2 确定模板尺寸……………………………………………………………………… 23
9 导向机构设计 23
9.1 导向机构的作用 23
9.2 导柱 23
9.2.1设计的注意事项………………………………………………………………… 23
9.2.2导柱尺寸的确定 23
10 脱模机构的设计 24
10.1 脱模力计算 24
10.2 顶杆的设计 25
10.3 顶出行程 25
10.3.1 顶杆直径计算 25
10.3.2 顶杆的布置 25
10.4复位杆设计 25
11 抽芯机构设计 26
11.1 抽拔力计算 26
11.2 斜导柱的结构尺寸 26
11.3 抽芯距的计算 27
11.4斜导柱所受弯曲力的计算 27
11.5 斜导柱长度的计算 28
11.6定位装置计算 29
12 冷却系统设计 30
12.1 概述 30
12.2 冷却系统相关计算 31
12 模具三维制作及开合模说明 33
12.1 三维制作 33
12.2 开合模说明 33
总 结 35
鸣 谢 36
参考文献 37
