大水杯盖注塑模具设计
专业：材料成型及控制工程
作者：张 伟 指导老师：伍先明
摘要 本论文详细介绍了大水杯盖的注射模设计过程。包括了塑件结构的分析和材料的选择、拟定模具结构形式、注塑机型号的选择、浇注系统的形式和浇口的设计、成型零件的设计、模架的确定和标准件的选用、合模导向机构的确定、脱模推出机构的确定、侧向抽芯机构的设计、排气系统的设计、模具温度调节系统的设计、典型零件制造工艺、模具材料的选用等。该塑件一侧有三个不规则但左右对称的通孔，故采用整体抽芯的结构；对于杯盖的提手，采用了回转式型腔一次性获得所需要结构，并且能顺利脱模，避免多开发一套模具或者改变产品结构设计。设计中采用了Pro/E进行建模、分模、计算等，保证了图纸的绘制质量和计算的准确性, 再利用AutoCAD画出整个模具的装配图。最后是型腔的CAM加工设计。
关键词：大水杯盖；注射模；侧向抽芯；回转型腔。
The Injection Mold Design of The Cover of Big Cup
Speciality:Materical Processing and Control Engineering
Author:Wei Zhang Supervisor:Xian Ming Wu
Abstract This paper in detail introduced the injection mold design process of the cover of big cup, including the structural analysis and material selection of the plastic, drawing up the mold structural style, selection of the injection molding machine, the form of feed system and the design of the runner, the design of shaped parts, mold-determination and selection of standards, the oriented institutions to identify for mold clamping, the determination of ejector organization for de-molding, the design of lateral core-pulling organization, the design of the mold pumping system, the design of the system for controlling the mold temperature, the manufacturing processes of typical components, selection of the mold material and so on. There were three irregular shaped but or so and symmetrical through holes on side of the plastic, so used the whole structure to pulling out the core; And I had used revolve cavity to get the structure I need,not only can be demoulding easily,but also avoid to design another mould or change the design of the product.In the design had used Pro/E carries on the modeling, divides the mold, the computation and so on, it had guaranteed the blueprint plan quality and the computation accuracy. Then make use of the AutoCAD to draw the assembly drawing of whole mold. Finally, It is the design of the CAM machining of the cavity.
Key word: The back-case of electron bell; Injects mold; Lateral core-pulling; Revolve cavity
目 录
1 绪论 1
2 零件材料的选择及其性能 2
2.1 塑件材料选择 2
2.2 PP性能分析 2
2.2.1 化学和物理特性 2
2.2.2 注塑工艺条件 3
2.3 PP的成型条件 3
3 注射机的选择 4
3.1 制品的几何属性 4
3.1.1 塑件的壁厚 4
3.1.2 塑件的圆角 4
3.1.3 脱模斜度 4
3.1.4 制品的表面质量 4
3.2 注射机的选用 5
3.2.1 注射机的两种类型的优缺点 5
3.2.2 注射量的计算
3.2.3 选择注射机
3.2.4 注射机有关参数的校核
4 浇注系统设计
4.1 主流道设计
4.1.1 主流道的作用
4.1.2主流道设计要点
4.1.3 主流道设计
5 成型零件的设计
5.1 成型零件的结构设计
5.1.1 凹模的结构
5.1.2凸模结构
5.2 成型零件工作尺寸的的计算
5.2.1影响工作尺寸的因素
5.2.2 凹、凸模工作尺寸的计算
5.2.3侧壁的厚度及底板厚度的计算
6 模架的确定和标准件的选用
7 合模导向机构的设计
7.1 导向机构的总体设计
7.2 导柱设计
7.3 导套设计
7.4 限位拉杆的设计
7.5 定距螺钉的设计
8 脱模推出机构的设计
8.1 脱模推出机构的设计原则
8.2 制品推出的基本方式
8.3 脱模步骤
8.4 分型距离校核
9 侧抽芯机构的设计
9.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定
9.2 抽芯结构尺寸计算
9.2.1 抽拔距
9.2.2 抽拔力
9.2.3 斜导柱弯曲力计算
9.2.4 斜导柱截面尺寸确定
9.2.5斜导柱长度
9.2.6 斜导柱与滑块斜孔的配合
9.2.7 滑块设计
9.2.8 楔紧块的设计
10 排气系统的设计
10.1 排溢设计
10.2 引气设计
10.3 排气系统几种方式
10.4 该套模具的排气方式
11 温度调节系统设计
11.1 加热系统
11.2 冷却系统
11.2.1 冷却介质
11.2.2 冷却系统的简略计算
12 典型零件的制造工艺
12.1 加工工艺
12.2工序2数控编程
13 注射模具选材
14 模具工作过程
参考文献
附录：外文文献翻译
目 录
