1 塑件的结构分析
参考所给读卡器盖立体图（如图1所示），首先设计该注塑件结构。为满足大批量自动化生产的需要，为该塑件设计注塑模具。基本内容：塑件设计、工艺性分析、确定收缩率和分型面、浇道系统设计、冷却系统、抽芯机构设计、模具结构件设计、零部件加工工艺制订、注射设备选择、绘制模具设计图纸。
图1 读卡器盖立体图
2 读卡器盖模具的设计流程
2.1 塑件设计
利用软件PRO/E进行塑件的立体建模，再在软件AutoCAD中完成塑件尺寸及公差等技术要求的标注，并输出工程图。
2.2 注塑设备选择
确定塑件的型腔数，并计算塑件的投影面积，通过注射量的校核、注射力的校核、锁模力的校核、安装部分的尺寸校核、开模行程的校核、顶出装置的校核，结合注塑设备的资料确定注塑设备的型号。
2.3 分型面
首先由塑件性能的要求等，确定塑件的塑料，通过查资料确定塑件的收缩率。根据制件的工艺及结构特点，确定具体的分形面，大致应为制件侧面的平分面。
2.4 模架
通过塑件的大小及型腔数、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气槽、侧抽芯机构等的初步估算，确定使用模架的型号。
2.5 浇注系统设计
本塑件使用的是冷流道浇注系统，在浇注系统设计中，包括流道的设计、喷嘴的选择、主流道衬套的选择等，还必须研究一模两腔浇注系统的平衡性设计。
2.6 抽芯机构的设计
根据电池盖的结构特点，必须设置抽芯机构便于成型，根据读卡器盖工艺特点，选择并设计适合的侧抽芯机构
2.7 顶出和复位机构的设计
根据电池盖的结构特点，设计顶出和复位机构。。
2.8 成型件（模腔、模芯）
确定型腔数和分型面。对模腔和模芯进行结构设计。计算成型部件的工作尺寸。
2.9 冷却系统
温度调节对塑件质量、生产效率有很大的影响，还针对型腔与型芯冷却回路的形式进行设计。
3 塑件分析
3.1 零件工艺性分析
根据产品三维模型，分析塑件的工艺性对模具设计的要求。开始设计之前，应根据塑件的技术图样和使用要求对其进行仔细地分析研究，并结合注射成型的工艺程序综合考虑成型的难易程度，以便能在保证塑件质量和使用要求的前提下尽量选用比较简单的模具结构，以便减小模具制造难度和降低加工成本。如果塑件的工艺性确实有问题，或者塑件成型需要极为复杂的模具结构，并因此导致模具制造非常困难或经济上极不利时，则应和塑件设计部门及时协商解决有关问题。
通过本次“塑料模设计”实训收益匪浅，主要体现在以下几个方面： 1．运用所学的基础理论、基本知识和基本技能、提高分析解决实际问题的能力；2．运用查阅文献和收集资料并进行分析，制订设计或试验方案，设计、计算和绘图能力；3．通过本设计，对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，掌握了模具结构及工作原理。使自己的所学的知识得以综合运用。通过软件PRO/E和AutoCAD的学习，从而有效的提高工作效率。模具设计中考虑很多因素，除考虑它的出模、分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。更重要的是考虑它的制造难度和加工成本。所以设计认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案；4．在日后的工作学习中我定会不畏艰辛地深造和不断地积累经验，争取早日在模具行业中出人头地。同时也非常感谢各位同学和宋老师的指导。
致 谢
在此感谢我的指导老师——宋老师能在百忙中给我非常大的指导,也感谢各位同学的帮助,使我对模具设计产生了浓厚的兴趣，是他们加深了我对模具的认识，培养了我独立思考问题、解决问题和提高动手能力。在老师和同学帮助下，顺利完成了本次毕业设计的任务，在此对他们表示一一的感谢！
1 塑件的结构分析 1
2 读卡器盖模具的设计流程 1
2.1 塑件设计 1
2.2 注塑设备选择 1
2.3 分型面 1
2.4 模架 1
2.5 浇注系统设计 2
2.6 抽芯机构的设计 2
2.7 顶出和复位机构的设计 2
2.8 成型件（模腔、模芯） 2
2.9 冷却系统 2
3 塑件分析 2
3.1 零件工艺性分析 2
3.2 零件材质 3
3.2.1 ABS的特性 3
3.2.2 ABS的注塑工艺条件 3
3.3 零件结构分析 4
3.3.1 开模方向 4
3.3.2 收缩率 4
3.3.3 零件壁厚 4
3.3.4 脱模斜度 4
3.3.5 分型面 4
3.3.6 圆角 5
3.4 零件体积与质量 5
3.5 尺寸公差 5
4 设备选择 5
4.1 型腔数目分析 5
4.2 浇口的选择 6
4.3 注塑机 6
4.3.1 注塑机的选择 7
4.3.2 最大注塑量校核 7
4.4 成型塑件与浇注系统体积总和 7
4.4.1 合模力及注塑面积和型腔数的校核 7
4.5 模架型式及规格 8
4.5.1 模架概述 8
4.5.2 模架的分类 8
4.5.3 模架的选择 8
4.5.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 8
5 工作部分的设计 9
5.1 分型面的设计 9
5.1.1 分型面的设计原则 9
5.1.2 分型面的设计 9
5.2 模具尺寸选定 9
5.3 分模 10
5.4 浇注系统 10
5.5 防止塑件变形。 11
5.5.1 主流道和分流道的设计 11
5.5.2 浇口设计 11
5.6 顶出机构 12
5.7 复位机构设置 12
5.8 抽芯机构 12
6 成型零件的工作尺寸计算 12
6.1 影响尺寸精度的因素 12
6.1.1 塑件收缩率的影响 12
6.1.2 模具成型零件的制造误差 13
6.1.3 模具成型零件的磨损 13
6.1.4 模具安装配合的误差 13
6.2 型腔工作尺寸的计算 14
6.2.1 型腔径向尺寸的计算 14
6.2.2 型腔深度尺寸的计算 15
6.3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 15
7 冷却及排气系统设计 16
7.1 排气系统的设计 16
7.2 冷却装置设计 16
8 模仁与模架之间的安装 16
9总 结 17
致 谢 18
参考文献 19
A板-A2.dwg
B板-A2.dwg
侧型心A3.dwg
滑块-A3.dwg
零件图-A3.dwg
型腔A3.dwg
型芯A3.dwg
总装配图-A1.dwg
读卡器盖注射模设计 说明书.doc
封面前言.doc
任务书.doc
