本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
支架加工工艺规程及其铣，钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
目 录
序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析 ……………………………………………………1
1.1 零件作用 ………………………………………………1
1.2零件的工艺分析 …………………………………………1
二. 工艺规程设计…………………………………………………2
2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………2
2.2基面的选择传 ……………………………………………2
2.3制定工艺路线 ……………………………………………2
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………3
2.5确定切削用量及基本工时 ………………………………4
三 夹具设计 ……………………………………………………12
3.1定位基准的选择…………………………………………12
3.2切削力及夹紧力计算……………………………………12
3.3 定位误差分析……………………………………………13
3.4夹紧误差…………………………………………………14
3.5夹具设计及操作简要说明………………………………14
总 结………………………………………………………………16
致 谢………………………………………………………………17
参考文献 …………………………………………………………18
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
由指导老师的分配，决定设计阶梯轴的夹具。
问题的提出
着么样设计本工序加工键槽，保证轴肩与键槽右端的长度为16，和外圆到键槽底部的距离43.5及键宽16该工序在X6132机床上加工，零件属于中批量生产。
铣夹具的设计
3.1 定位基准的选择
根据工件的加工要求，该工件必须限制工件的六个自由度，现根据加工要求来分析其必须限制的自由度数目及基准选择的合理性。
