本课题主要是针对狗盆的模具设计，该塑件选用改性聚苯乙烯材料（ABS）。通过对塑件进行工艺分析和比较，可以设计出一套注塑模。该设计从塑件结构工艺性，成型工艺性，模具的结构，对模具的注塑系统，模具成型部分的结构，冷却系统，顶出机构注塑机类型的选择以及对设计有关参数的校核，同时对该塑料模的模具的工艺性进行分析。通过整个设计的过称表明该模具的合理性，具有一定的借鉴价值，本次设计通过一套注塑模来生产狗盆塑料件产品以实现产品的自动化，提高产量。
关键词：ABS，狗盆，产品工艺分析
目录
1.塑件分析 1
1.1功能分析 1
1.1.1尺寸精度分析 1
1.1.2表面质量分析 1
1.2成型分析 2
2.成型工艺分析 3
2.1塑件选材 3
3.模具结构设计 4
3.1分型面的选择 4
3.2型腔布局 4
3.3浇注系统的结构 5
3.3.1主流道的设计 5
3.3.2浇口的设计 5
3.4推出机构设计 5
3.5模架类型的选择 6
3.6冷却系统设计 6
3.7排气系统设计 6
3.8开模顺序设计 7
4.模具尺寸计算与注塑机选择 7
4.1型芯型腔结构尺寸计算 7
4.2模具结构尺寸计算 8
4.3初选注射机 9
4.3.1注塑量的计算 9
4.3.2锁模力的计算 10
4.3.3注塑机的选择 11
4.4其他尺寸计算 12
4.4.1浇口尺寸 12
4.4.2小拉杆 12
4.4.3胶塞 13
5.模具图绘制 14
总结 15
致 谢 16
参考文献 17
本塑件为一款常见狗盆，除了作为狗的食盆，它还可以作为猫，等宠物的必备物品。
该塑件为一个狗盆，结构相对简单，可以小批量生产。塑件的尺寸精度为MT7，尺寸精度并不高，相对比较容易成型。
该塑件是狗盆，其材料为ABS材料，塑件壁厚为1mm，上部口径为160mm，下部口径为180mm，最大高度为65mm,内壁深度为55mm,该塑件对表面的要求没有气痕，毛刺等，以及要具有一定的美观性，所以表面质量公差等级为Ra0.6。影响其模具精度的主要因素是 该模具的材料的收缩性，其收缩率为0.4%至0.9%。
