本课题主要是针对肥皂盒注塑模的设计，该肥皂盒的主要材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS)。通过对塑件的工艺分析和比较，最终设计出来的一副注塑模。该模具从产品的工艺，结构出发，对模具的浇注系统，模具成型结构有观的参数都有详细的说明和计算步骤。同时简单的编制了一些蒋公工艺。通过整个的设计说明以达到塑件设计所需的加工工艺。肥皂盒是日常用品，几乎家家户户都有，商店里出售的肥皂盒也是各式各样，丰富多彩，有很特别的设计以赢得消费者的喜爱。
关键词 肥皂盒 浇注系统 ABS
目录
摘要 I
目录 II
1.前言 1
2.功能分析 2
2.1尺寸精度分析 2
2.2成型分析 2
3.成型工艺分析 3
3.1塑件选材 3
4.模具结构设计 4
4.1分型面的选择 4
4.1.1分型面的形式 4
4.1.2分型面的选择原则： 4
4.2型腔布局 4
4.3浇注系统的结构 5
4.3.1主流道的设计 5
4.3.2分流道的设计 6
4.3.3浇口的设计 6
4.4推出机构设计 7
4.5模架类型的选择 7
4.6冷却系统设计 7
4.7排气系统设计 8
4.8 导柱导向机构的设计 8
4.9开模顺序设计 8
5.模具尺寸计算与注塑机选择 9
5.1模具结构尺寸计算 9
5.2型芯型腔结构尺寸计算 10
5.2.1凹模的结构形式： 10
5.2.2 凸模的结构形式： 10
5.3初选注射机 11
5.3.1注塑量的计算 11
5.4其他尺寸计算 12
5.4.1浇注系统尺寸计算 12
5.5校核注塑机 12
5.5.1开模行程的校核 12
5.5.2注射压力的校核 13
5.5.3锁模力的校核 13
6.模具图绘制 14
6.1装配图绘制 14
6.2零件图绘制 14
总结 15
致 谢 16
参考文献 17
本次设计用传统计算方法+软件设计方法。本次设计先用传统方法对有关参数进行计算的同时结合实际情况初步选用注射机、模架。选合里的浇口位置和分型面。利用CAD，ug设计出型芯、型腔、道流等重要的模具零件。
随着人们生活水平的提高，对消费品的要求相对的越来越高。肥皂盒作为我们生活中不可缺少的一部分，它不仅是一种小商品，而且在市场上的需求非常大。因此对肥皂盒的要求也越来越多。肥皂盒的质量以及表面粗糙度是我们不容忽视的一个方面。本次设计的肥皂盒模具采用一次成性，使用推杆推出塑件，用来保证肥皂盒的整体性和外观。
此设计的是肥皂盒，结构比较简单，执照方便，考虑其实用性,便在底座水平放置面处开了两个漏水孔。为了其外形更加的美观，设计了两边的圆弧，所以对外形有一定要求，要保证外部没有毛刺，无划痕。如图
该零件尺寸大小中等，最大长度为90mm，最大高度为24mm，最大宽度为54mm，平均厚度为5mm，底板有两个直径为12mm的圆孔，两边为半径为25mm的半圆角，选择ABS为材料。
精度等级：采用一般精度IT16。
脱模斜度：该注塑零件壁厚约为5mm，其脱模斜度塑件内表面1°，塑件外表面3°。由于该塑件没有特殊狭窄细小部位，所用塑料为ABS。
