本次模具设计的主要内容是“香皂盒底注射模的设计”。它采用双分型面分型，结构做的比较紧凑。复位方式采用复位杆复位、采用点浇口、推出机构用推料杆、拉料用小拉杆，在模具定模上有多条水道口用来回路冷却。根据题目设计的主要任务是香皂盒底的设计，也就是生产一套塑料注塑模来生产香皂盒底，以实现自动化来提高产量。本次的毕业论文主要是塑件分析及结构的设计，模具各部分的尺寸计算。
关键词：香皂盒底，注塑模，分型面，PS
目录
前言 1
1.塑件分析 2
1.1功能分析 3
1.1.1尺寸精度分析 3
1.1.2.表面质量分析 3
1.1.3结构工艺性 3
2成型分析 3
2.1成型工艺分析 3
2．2成型工艺参数 3
3成型方案确定模具草图绘制 5
3.1塑件成型位置及分型面的选择 5
3.2浇注系统的设计 5
3.2.1 浇口 5
3.2.2主流道 6
3.2.3分流道 6
3.3推出方式设计 7
3.4型芯型腔结构设计 7
3.5排气、溢料槽的设计 9
3.6冷却系统设计 9
3.7复位杆零件的确定 10
4尺寸设计 11
4.1模架类型规格 11
4.2型芯型腔尺寸计算 12
4.3开模距离的效核 13
4.4模具开闭合高度效核 13
4.5锁模力效核 13
4.6开闭器布置尺寸及规格 13
4.7开模顺序设计 14
5. 模具图绘制 15
总结 16
致 谢 17
参考文献 18
塑料模是模具中的一大类，现在社会塑料类的东西比较普遍种类比较繁多，所以近来塑料模在质量、技术和制造速度能力发展的特别快。这次我的塑料模做的是香皂盒底，它的结构并不复杂制造工艺也相对比较的简单，主要有些难度的就是在盒底开的三条类似长方形的间隙。这套模具做出的塑件主要作用是放香皂，并让香皂上的水自然的流出，来保证我们日常生活经常用的香皂的干燥，有利于香皂的寿命能做到更好的节约。
此塑件香皂盒图1-1是我们生活中很的普遍可以看到，几乎每家都要用到。这次设计的香皂盒底的结构并不复杂，主要是在香皂盒的底部打长条形的间隙，这样可以让储蓄在里面的水自然流出去省了人工进行操作，也大大提高香皂的使用寿命。它的尺寸和三视图如图1-2.
图图1-1塑件3D图
图1-2二维图
1.1功能分析
1.1.1尺寸精度分析
该塑件是香皂盒，结构不复杂适合大批量生产塑料件尺寸精度分为5级。本塑件用材料为PS,由此查塑料模具设计手册可知，本塑件宜选用5级精度。塑件尺寸精度于模具的制造精度密切相关，尤其小型塑件合适。
1.1.2.表面质量分析
该塑件表面光洁无毛刺、无缩痕，浇口可以在塑件底部不可以在侧面，由塑件外观可知，塑件的外表面要求不高，因此表面粗糙度取Ra6.3mm。
1.1.3结构工艺性
根据塑料模具设计基础可以查型腔脱模斜度为1º10，型芯脱模斜度为35´，壁厚为2mm，圆角为R30。
2成型分析
2.1成型工艺分析
该塑件适合于采用注塑本塑件形状简单，壁厚均匀，尺寸精度要求不高，而且没有较高的表面质量和尺寸稳定性的要求，因此对模具和设备的要求也不高。而注射成型方法有如下几个优点：
① 外形：外形随意，没有特定的要求，容许模具内有不同塑料的成型型腔；
② 大小：塑件可很小，也可较大，没有具体的限制；
③ 材料：要求在一定温度范围内具有适宜流动性的热塑性塑料；
香皂盒材料PS为无味、无毒、无色的透明塑件，密度为1.05g，具有较好的化学稳定性。能耐碱、硫酸、磷酸、稀醋酸及其他有机酸，对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液有足够得抗蚀作用。
2．2成型工艺参数
PS的注射成型工艺参数
1螺杆类别：柱塞式
2喷嘴：形式直通式、温度为160~170ºC
3料筒温度：前段 170~190 ºC
中段 -
后段 140~160 ºC
4 模具温度：20~60 ºC
5 注塑压力： 60~100MPa
一般聚苯乙烯具有良好的流动性，宜用高料温、高模温、低注射压力70MPa成型但要延长注塑时间，来防止变形及缩孔，降低内应力，不能使料温过高否则容易出现银丝。如果料温过低或者、或者脱模剂多，就会使塑件透明性差。
6溶胶温度：70~98 ºC
7成型时间： 注射时间： 0~3s
保压时间： 15~40s
冷却时间： 15~30s
成型周期： 40~90s
型腔布局：
此模具为一模两穴点胶口有推杆无垫板的细水口模具，推出机构带导柱导套，复位方式复位杆复位小拉杆拉料
