本课题主要随着制造业和计算机软硬件的发展，模具制造业已经得到了快速发展和广泛的应用，因此对各种塑料制品的模具设计具有重要的意义和实应用价值。此篇说明书讲述了热塑性材料成型塑件时所用的整套注塑模具的设计过程，包括塑件的成型工艺，分塑面的选择论证，浇注系统设计、成型零件的尺寸计算、脱模结构、推出机构冷却系统等的设计。论证了成型塑件的方式为注塑成型，采用浇注系统推杆推出的方式推出制件的好处，以及整套模具采用细水口模架形式的好处。本次设计的制品为玩具手机壳注射模设计，利用CAD来完成其装配图和零件图
关键词：玩具手机壳 成型方式
目录
前言 1
1.塑件分析 2
1.1功能分析 2
1.1.1尺寸精度分析 2
1.1.2表面质量分析 2
1.2成型分析 2
2.成型工艺分析 3
2.1塑件选材 3
2.2玩具手机壳成型工艺卡片 4
3.模具结构设计 5
3.1分型面的选择 5
3.2型腔布局 5
3.3浇注系统的结构 6
3.3.1主流道的设计 6
3.3.2分流道的设计 6
3.3.3浇口的设计 6
3.4推出机构设计 7
3.5模架类型的选择 8
3.6冷却系统设计 8
3.7排气系统设计 8
3.8开模顺序设计 9
4.模具尺寸计算 10
4.1型芯型腔结构尺寸计算 10
4.2模具结构尺寸计算 12
4.3.1开模行程 12
4.3.2浇注系统尺寸计算 13
5模具图绘制 14
5.1装配图绘制 14
5.2零件图绘制 15
总结 17
致 谢 18
附录 19
参考文献 20
本塑件为玩具手机壳，作为玩具手机的保护壳使用
1.1功能分析
1.1.1尺寸精度分析
该塑件为玩具手机壳，结构简单，生产批量大，塑件尺寸精度塑件中的各个尺寸精度要求为MT7，尺寸精度不高，容易生产。
1.1.2表面质量分析
（1）该塑件表面质量要求表面光泽，塑件不允许有飞边毛刺， 缩孔，等工艺缺陷。（2）通孔处不能出现锐边；（3）表面粗糙度只有塑件外形要求Ra3.3，其它部位没有较高粗糙 度要求。
1.2成型分析
使用性能、制件技术要求和生产要求该塑件外形矩形，材料为： ABS。要求材料有较好的机械性能，如抗拉强度、抗应力开裂性、弹性模量都要求较高。根据产品要求，该塑件为大批量生产，采用注塑成型。
