压铸模材料选择和热处理要求

　　压铸模的使用寿命与压铸模的材质密切相关。压铸模零、部件主要分为与金属液接触的零部件、滑动配合零部件和模架结构零件。压铸模型腔与浇道等部件在金属的压力铸造生产过程中，直接与高温、高压、高速的金属液相接触。一方面受到金属液的直接冲刷、磨损、高温氧化和各种腐蚀。另一方面由于生产的高效率，模具温度的升高和降低非常剧烈，并形成周期性的变化。因此，压铸模的工作十分恶劣。所以，在选择压铸模的制造材料时就应当予以注意。

　　①具有良好的可锻性和切削性。

　　②高温下具有较高的红硬性、高温强度、抗回火稳定性和冲击韧度。

　　③具有良好的导热性和抗疲劳性。

　　④具有足够的高温抗氧化性。

　　⑤热膨胀系数小。

　　⑥具有高的耐磨性和耐蚀性。

　　⑦具有良好的淬透性和较小的热处理变形率。

　　压铸模主要零件材料的选用及热处理要求见表9-1

　　表9-1压铸模主要零件材料的选用及热处理要求

　　压铸模成型零件（动、定模镶块、型忒等）及浇注系统零件使用的热作模具钢必须进行热处理。为热处理质量，避免出现畸变、开裂、脱碳、氧化和腐蚀等疵病，可在盐浴炉，气氛炉装箱加热或在真空炉中进行热处理。尤其是在高压气冷真空炉中淬火，质量最好。淬火前应进行一次除应力退火处理，以消除加工时残留的应力，减少淬火时的变形程度及开裂。淬火加热宜采用两次预热，然后加热到温度，保温一段时间，然后油淬或气淬。

　　压铸模零件淬火后即进行回火，以免开裂，回火次数2～3次。压铸铝、镁合金用的压铸模硬度为43～48HRC最适宜。为防止粘模，可在淬火处理后进行轻氮化或氮化处理，氮化层深度为0.08～0.15mm，硬度HV≥600。压铸铜合金的压铸模硬度宜取低些，一般不超过44HRC。