数控机加工工艺和铣床

　　1，零件图分析

　　2，加工线的安排和工件的装夹方式

　　3，数控机加工工艺卡

　　4，刀具的选择

　　5，切削用量的选择

　　普通铣床加工工艺自从工业以来，机床工业发生了翻天覆地的变化。大多数人了解的是铣床、车床和钻床，也就是所说的普通机床，这些设备通过技术工人操作手轮移动刀架使刀具沿正确的方向走刀到零件所加工的。普通机床需要通过接受过较长时间的专业培训并且具有一定操作技能的操作者在具备一定条件的下才能加工出高质量的零件。相对来说，普通设备的加工效率较低，成本较高。

　　今天，数控设备在相当多的领域已经完全或逐渐取代了普通设备，与普通机床不同，数控机床加工零件的过程完全自动地进行，机加工过程中人工不能干预。因此，首先必须将所要加工件的全部信息，特种加工指出包括工艺过程、刀具运动轨迹及走刀方向、位移量、工艺参数（主轴转速、进给量、切削深度）以及辅助动作（换刀

　　、变速、冷却、夹紧、松开）等，按机加工顺序采用标准或的程序指令编写出正确的数控加工程序，然后输入到数控设备的控制系统中，随后控制系统按数控程序的要求控制数控机床对零件进行加工。所谓数控编程，一般指包括零件图样分析、工艺分析与设计、图形数学处理、编写并输入程序清单、程序校验的全部工作过程。数控编程可分为手工编程和自动编程两种方式。

　　数控铣床可进行钻孔、镗孔、攻螺纹、轮廓铣削、平面铣削、平面型腔铣削及空间三维复杂型面的铣削加工。加工中心、柔性加工单元是在数控铣床的基础上产生和发展起来的，特种加工指出其主要加工方式也是铣加工方式。