焊条电弧焊的焊件生产机械加工工艺过程卡片

　　6焊条电弧焊的焊件生产

　　6.1生产目的

　　（1）了解焊条电弧焊所有设备和工具的结构、工作原理及使用方法；

　　（2）了解焊条电弧焊的工艺过程、特点和应用；

　　（3）了解常用的焊接接头型式、坡口及焊缝空间，初步掌握焊条电弧焊的操作方法。

　　焊条电弧焊的焊件生产机械加工工艺过程卡片，6.2焊条电弧焊的设备和工具

　　6.2.1焊条电弧焊设备

　　主要设备为弧焊机

　　6.2.1.1对弧焊机的基本要求

　　（1）具有一定的空载电压以满足引弧的需要棗一般为50～80V。

　　（2）适当的短电流，以免引起过载损坏棗一般不超过工作电流的1.25～2倍。

　　（3）应有电弧稳定的电弧电压（电弧稳定燃烧时的电压降）棗一般情况下，电弧电压在16～35V范围内。

　　（4）焊接电流应具有可调节性

　　6.2.1.2弧焊机的类型

　　弧焊机主要有交流弧焊机、直流弧焊机

　　(1)交流弧焊机实质上是一台降压变压器，如图6-2-19

　　其可将工业用电压（220V或380V）降到空载电压及工作电压（20～35V），同时能提供较大的焊接电流，并且可调节。

　　电流调节一般分为两级，一级为粗调，通过改变线圈抽头的接法来实现电流的大范围调节；另一级为细调，通过旋转调节手柄改变电焊机内可动铁芯或可动线圈的，将电流调至所需数值。

　　特点：结构简单，制造方便，价格便宜，使用可靠，维修容易，工作噪声小，但电弧稳定性差。

　　（2）直流弧焊机：

　　①发电机式直流弧焊机：如图6-2-20

　　特点：电弧稳定性好，焊接质量好，但结构复杂，制造成本高，维修较困难，噪声大。

　　②弧焊整流器，用大功率硅整流元件组成整流器，将交流电转变为直流电。如图5-2-21

　　特点：电弧稳定性好，结构简单，维修方便，噪声小。

　　6.2.2焊条电弧焊工具

　　工具有：夹持焊钳、手套和面罩、钢丝刷和尖头锤等。

　　6.3焊条电弧焊工艺

　　（2）坡口形式：

　　对厚度大于6mm的工件，为焊透，焊接前需要将工件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽，称为坡口。

　　为防止烧穿坡口的根部，留有的2～3mm直边，称为“钝边”。

　　坡口基本形式有：I形坡口、V形坡口、X形坡口、带钝边U形坡口、带钝边双U形坡口，如下表6-2。

　　V形坡口加工方便，电视机后盖冲件级进模毕业设计。X形坡口，两面对称，焊接应力和变形小，U形坡口易焊透，工件变形小，常用于焊接锅炉、高压容器等重要厚壁结构件。

　　6.3.2焊缝的空间

　　焊缝的空间有：平焊、横焊、立焊、和仰焊，如图6-2-23

　　6.3.3焊接规范：指在焊接时，能影响焊接质量和生产率的各种工艺参数，焊条电弧焊的焊接工艺参数主要有：焊条直径、焊接电流、焊接速度和电弧长度。

　　机械加工工艺过程卡片（1）焊条直径：主要依据工件厚度、接头型式、焊缝以及焊接层数等。

　　工件厚度小于4mm时，焊条直径约等于工件厚度。

　　工件厚度大于4mm时，焊条直径可在3～6mm范围内选择。

　　立焊时，焊条直径不超过5mm。

　　仰焊或横焊时，焊条直径不超过4mm。

　　平焊时，可用大直径焊条。

　　多层焊时，底层焊缝应选用细直径焊条，以后各层可适当增大焊条直径，以提高生产率。

　　（2）焊接电流棗主要取决于焊条直径和焊缝空间

　　I过大棗焊条过热，药皮变质甚至脱落，降低焊接质量。

　　I过小棗电弧不稳，质量不好，生产率低。

　　经验公式：

　　I=k.d-焊条直径（mm）

　　经验系数k，一般为30～50。

　　平焊时，K取较大值，其他焊时，K取较小值。

　　（3）焊接速度：指单位时间内完成的焊缝长度

　　在焊接质量的基础上，尽量增加焊接速度冲压毕业设计，以提高生产率。

　　（4）电弧长度：指焊接电弧两端间（电极端头和熔池表面之间）的最短距离。

　　6.4焊条电弧焊操作

　　（1）引弧：就是使焊条和工件之间产生稳定的电弧。引弧的方法有两种：敲击法和摩擦法，如图6-2-24所示

　　（3）焊缝的收尾

　　焊缝焊完后，应有一个收尾动作。常见的收尾方法有：划圈收尾法、反复断弧收尾法和后移收尾法等。

　　（4）焊前点固：为了固定两工件的相对，焊接前要进行定位焊，通常称为点固。

　　（5）焊后清理：焊后用钢刷等工具把熔渣和飞溅物等清理干净。

　　6.4简单焊件的生产工艺过程示例

　　1.简单焊件的图形及工艺卡

　　1)焊接图：如图6-2-26，6-2-27

　　3）焊件的生产步骤：

　　①备料：选等边角钢3×25×25×1286，按图5-2-26进行划线，用气割或剪切等方法下料，底部倒园，然后校平。

　　②焊前清理：清理焊缝周围的铁锈和油污。

　　③装配、点固：将清理好的板料按图5-2-27进行装配注塑模设计(5)，用焊条进行点固。

　　④焊接：

　　a：确定焊接规范和焊接接头组织观察。截取一段同型等边角钢，根据板厚（δ=3㎜）、工件材料和焊接（平焊）确定焊条直径和焊条类型，一般选Φ=3.2㎜的普通结构钢焊条，然后确定焊接电流和焊接速度等。

　　b：焊接接头组织观察。截取一段焊接接头，制成金相试样，观察其金相组织，然后用维氏硬度计打出相应组织的硬度，进而更加合理的选择焊接规范。

　　c:焊接工件:从底部焊四角的缝口，注意焊接顺序(应对称焊接).

　　d:焊后清理及检验:焊后清理焊缝，检查焊件是否变形，是否有其他缺陷，如有，矫正变形和修补缺陷，然后将底部焊缝磨平.

　　⑤配作零件孔:将焊好的焊件与其它工件配作14-Φ4.8孔.

　　⑥喷漆