EVA玻璃的介绍和加工工艺

　　夹层玻璃是选用树脂（乙烯醋酸聚乙烯的共聚物）添加了各种塑料添加剂对其改性，使其具有优良的光学性能、抗老化性能，与玻璃和其它基材良好的粘结性能和其它各项功能性，用于夹层安全玻璃、强化玻璃的粘结层。

　　、安全性：因为树脂具有填充功能，加了粘性助剂后经过加温又有粘合功能，被广泛应用于玻璃、纸、布、绢、丝、铁板、木板、塑料板、胶合板等的粘合再加工，特别是玻璃中间夹了再加工后，不仅增强了玻璃厚度和强度（即增强了玻璃承受外力冲击的能力），而且玻璃碎了后玻璃渣被粘住，不会掉下来伤人。

　　、装饰性：①两层或多层普通透明中间可以夹纸、布、绢、丝、膜、花草叶实物，冲压毕业设计。极大地增强了玻璃的可塑性；②彩色的颜色很丰富，还可以根据客户提供的颜色调色定做，弥补了彩色玻璃颜色少的缺陷。

　　、在玻璃深加工业：①夹层玻璃广泛应用于夹层玻璃的深加工；②强化写真玻璃广泛应用于强化写真移门玻璃的深加工。

　　、的其它应用领域：还可以应用于铁板、木板、塑料板、胶合板等的粘合再加工，还可以制作服装、箱包等的商标，都应用了的粘合功能。

　　、玻璃的加工设备名称有：一步法合片机、一步法真空合片机、夹胶炉、夹胶机；有的把夹层玻璃加工设备叫夹层玻璃夹胶炉，把强化写真玻璃加工设备叫强化炉或强化写真炉，外形各种各样，其实内部构造、操作原理都是一样的。

　　、夹胶炉的功能组成：夹胶炉由抽真空部分（真空泵）、加热部分（加热管）和集成电操作箱三部分组成，抽真空是防止加工中产生气泡，加热的目的一是让玻璃跟里的粘合剂发生化学反应粘合在一起，二是熔化流动去填补玻璃不平整的地方，或填补中间材料如丝布绢丝等有缝隙的地方。集成电操作箱上有电源、门的开关、真空泵开关、加热的开关、温度设定表、恒温时间表，主要就是控温、控真空泵、设备盖、温度设定和恒温时间设定。

　　、目前客户的夹胶炉的性能：客户的夹胶炉外形各式各样，有高的有矮的有大的有小的，有美观的，有奇丑无比的，有硅胶袋固定滑盖式的，有翻盖式的，有大箱式的，有双功位单层的，有双功位双层的，有专业的夹胶炉厂家研发并不断创新的，也有半出家的设备厂仿造的，也有懂一点设备加工的人为朋友仿造的，也有客户自己做的。

　　不是专业厂家生产的设备性能就良莠不齐，设备在加工过程中出现的问题很多，如炉内温度不均、炉内温度与仪表显示温度温差大、升温太快、温控性能太差、真空排气不良、设备老化快、硅胶袋差容易老化或漏气等。

　　、夹胶炉的类型：

　　①、双功位单层夹胶炉：温度最容易控制，温度均匀度最好，成品率最高。

　　②、双功位双层夹胶炉：温度容易控制，温度均匀度较好，成品率也比较高。

　　③、多层大箱式夹胶炉：升温慢，温控差，温度均匀性不好，坏片多。

　　多层夹胶炉看起来能批量生产，其实总体所用加工时间跟单层双层也差不多，且温度快慢和温度均匀性不好控制箱壳落料拉深模设计，成品率低，我们一般还是客户使用单层和双层夹胶炉。

　　、夹胶炉的温控：一种是玻璃表面温度，即测温度的头在硅胶袋里直接接触玻璃，这种温度最能显示玻璃的真实温度，温度最好控制，保温（恒温）时间控制也最准确；另一种是热空气温度，即测温度的头在硅胶袋外面，没有接触玻璃，恒温时间要足够长才能硅胶袋里的温度达到设定值、温度均匀和发生充分的粘合反应，如果温度不够或恒温时间短了，很容易出现脱胶现象。

　　、夹胶炉要注意的几个问题：

　　①、温差：温差指炉内玻璃表面温度或热空气温度与外面温度显示表上的温度是否一致，相差多少，是正差还是负差。温差一般在℃以内基本正常，超过℃就不正常。如果里面温度比外面显示温度高，容易烧过头，被烧薄了会影响强度土木路桥毕业设计，甚至会出现气泡；如果里面温度比外面显示的温度低，粘结反应不充分，会出现脱胶的现象，严重的是按正常工艺加工出炉，还没有完全熔化。这两种情况都要客户检测夹胶炉是否有温差，最好是重新置换温控系统，温度内外一致；如果客户不愿意置换的，要客户把温度相对调高或调低，以炉内温度与我们的加工工艺温度一致为准。

　　②、温度均匀性：炉内各点的温度相差在℃以内是正常的，超过℃就是病态。若果炉内各点温差大，在同样恒温时间下，温度高的地方粘结反应充分，粘结力就牢固，温度低的地方粘结力弱，容易脱胶，或没有完全熔化的雾状。这要客户检查局部加热管有没坏，或者加热管间距太大，炉内能否安装风扇加速温度均匀。

　　③、抽真空：抽真空的目的是排气，以免出现气泡。抽真空容易产生问题的部位有：★硅胶袋内排气孔被堵塞，空气抽不尽或排不出去；★硅胶袋有破损或硅胶袋密封不好或硅胶袋口子上被异物塞住了引起漏气；★排气管堵塞，空气排不出去；★真空泵坏了，空气抽不出去；★真空泵抽气要从预抽真空开始一致持续到玻璃出炉后温度降到℃以下才能卸真空，因为在度熔化后胶量一直处在流动中，一旦中间停顿，空气排不尽会出现气泡，出炉后过早停真空，空气也会随着胶量的流动再次进入玻璃里。

　　、所用树脂不一样：一个是树脂，一个是树脂。

　　、加工温度不一样：加工温度为玻璃表面温度度左右，在度。

　　、所用再加工设备不一样：的玻璃深加工设备是夹胶炉，操作简单，成本很低，懂电懂设备加工的就可以自己仿造，市场上卖的便宜的万元左右，配置最好的不超过万元，缺陷是不能批量生产；的玻璃深加工设备是高压釜，成本高，操作复杂，合片后要预压，再进釜加温加压加工，价格一台需要上百万元，优点是能批量生产，缺陷是订单少了加工成本高，或少了无法加工。

　　、吸水率不一样：吸水率极低，小于；吸水率高。

　　、所用气压不一样：夹胶炉抽真空形成的气压就个大气压，高压釜的大气压是个左右大气压。

　　、玻璃应用的领域不一样：夹层玻璃因为的熔点低，主要用于室内装饰，或室外低层，用于室外高层，会因为室外温度高时，软化会降低粘合强度，容易引起玻璃脱落；夹层玻璃因为熔点高耐高温，耐老化性能高，而广泛应用于室外或幕墙。

　　、不含增塑剂，含增塑剂，所以打密封胶时很容易被硅胶，对密封胶没有选择。

　　、价格不一样：同样厚度，价格低，价格高。

　　、有雾度，透明度高。

　　、普透和彩色：

　　★冷抽真空分钟左右→★升温至℃，开始恒温抽真空分钟左右，在还没有完全熔化时再抽一下空气，以免空气被封在玻璃里形成气泡→★继续升温：①如果测的是玻璃表面温度，升至℃左右；②如果测的是热空气温度，升至℃左右→★再次恒温：玻璃玻璃①双功位单层夹胶炉恒温分钟左右；②双功位双层夹胶炉恒温分钟左右；③大箱式夹胶炉恒温分钟左右；④玻璃越厚的恒温时间延长；⑤越厚的恒温时间延长；⑥一个硅胶袋里摞两层以上合好片的玻璃，恒温时间延长→★出炉，温度降到℃以下停真空泵，取出玻璃，要磨边的最好等到小时后。

　　玻璃加工工艺、非胶联型超透明：玻璃表面温度升温至℃，热空气温度升温至℃即可，其他加工工艺同。

　　、胶联型高透明：加工温度要达到玻璃表面温度℃左右才能胶联，强度才强，透明度才高，否则会脱胶，其它加工过程同。胶联型高透明的缺陷：①加工温度高，易缩短硅胶袋寿命；②温度控制不好或达不到要求，胶联反应不充分，容易出现脱胶和透明度不好；③熔化后流动性太好，边部溢胶量多，容易出现气泡或脱胶。