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PP塑料的注塑加工工艺参数
括号内的温度作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
熔料温度220~280℃
料筒恒温220℃
模具温度20~70℃
塑料制品加工工艺注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);
一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)
保压压力避免制品产生缩壁,微电机转子片冲压设计。需要很长时间对制品进行保压(约为循环时间的30%);约为注射压力的30%~60%
背压5~20MPa(50~200bar)
注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度(带蓄能器);中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以
计量行程0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量2~8mm,取决于计量行程和螺杆转速
预烘干不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以
回收率可达到100%回收
收缩率1.2~2.5%;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩)
浇口系统点式浇口或多点浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;浇口在制品最厚点冲压毕业设计,否则易发生大的缩水
机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作;PP耐温升
料筒设备标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴,Setwell型电话听筒下盖板模具设计...。止逆阀