压铸模及流道系统是如何设计的

　　由于锌合金必须在0.02–0.04秒之内充填型腔，因此压铸模及其流道系统的设计制作比塑胶模要求高得多。流道系统是引导金属液以一定的方式充填型腔，它对金属液的流动方向、压力传递、充填时间、排气条件、模温分布都起着重要的控制和调节作用，同时也是决定压铸件表面质量和内部质量的重要因素。但许多厂家的模具制作都习惯以制作塑胶模的方法制作压铸模，托架落料冲孔复合膜设计。结果压铸机必须用高压、高速、高温度及加大锁模力来生产，导致产品出现气泡、冷隔和缩孔等缺陷，流道回炉料多，成品率低，能源消耗大。要获得高质量的压铸件及取得最大压铸效率，必须设计出优良的流道系统，这个系统使型腔内的金属液流程畅顺，并使压力损失减到最低限度注塑模毕业设计，空气能够顺利排出，以最经济的方法生产高品质的铸件。压铸模及流道系统的设计制作要点如下:

　　(1)金属流道系统由一连串不同长度及直径的管道构成塑料盒盖模具设计（斜顶结构），以不同的高速度把锌合金熔液从压射柱塞下侧带到浇口，除了长度及直径的变化外，方向也多次转变，而每次的改变都需要消耗能源去克服阻力，故流道系统设计原则应该从鹅颈管向浇口聚合，避免尖锐弯角，流程通径的表面要平滑，以便减少阻力，保持液态锌合金的流动速度。

　　(2)采用有主流道的锥形入水口。

　　(3)主流道采用理想的流道式浇道设计，在流道中不同浇道处的截面面积朝流程方向逐步缩减，其转角处成椭圆曲线形，即弯位应有较大的弯曲半径，目的在于减少阻力，降低空气被困及流道下游弯位发生气蚀的可能性。

　　(4)尽量采用长锥形切线流道及薄浇口，浇口处的流速达40-60m/s为最理想。

　　压铸模浇口设计(5)尽可能减少溢流(垃圾位)设置，及选择合适的排气道。

　　(6)型腔、壁厚与温度之间的热平衡条件良好。