经典——压铸模具浇口设计

　　压铸模具浇口设计，它包括浇口的，形状，和尺寸。但由于铸铸件形状的复杂多变风扇叶片(2)，涉及的因素很多，很难找到一个可以完全满足要求的，适合任何条件的原则。内浇口的设计，其设计人员的经验常重要的，这也是压铸模具看似简单，而就是这样看似简单，而令很多人常常为一个小小问题而伤脑筋的原因之一，下面就浇口设计提几点见意，供大家参考。

　　一：内浇口

　　1：溶烫的充填应从厚到薄

　　2：内浇口设置应使溶烫先远后近

　　3：内浇口的设置应你溶烫进入型腔后排渣，排汽畅通

　　4：内浇口不宜正对型芯

　　5：如有肋，应与溶烫进入型腔后流向一致

　　6：充填距离最短

　　7：如果须要设置多个浇口时，要进入型腔的溶烫不产生涡流

　　8：内浇口的形状一定要考虑产品的形状，充填的一致性

　　9：内浇口的设置要去除容易

　　二：内浇口厚度

　　压铸模浇口设计内浇口厚度是与产品的壁厚有很大的关系，一般是与壁厚成正比，告诉大家一经验公式供参考，t=T/3±0.5，同心圆垫片冲压模设计。t为浇口的厚度，T为产品的壁厚，这不是包医百病的灵丹哦，它还要兼固须要通过浇口的溶烫的体积，分析着用啊，

　　三：内浇道的形状

　　内浇道的形状，一些权威资料上有介绍，但不是那里都适用，不管是扇形，漏斗形，锥形，但有点常重要的，那就是溶烫经过流道不能产生涡流。几种形状可以单用，可以混用注塑模毕业设计，一切从实际出发。