结晶性塑料的特性及其注塑成型的工艺过程简介

　　结晶性塑料有明显的熔点，固体时呈规则排列。规则排列区域称为晶区封闭板成形模及冲压工艺设计，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。常见的结晶性塑料有：聚乙烯PE、聚丙烯PP、POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。结晶对塑料性能的影响1)力学性能结晶使塑料变脆(耐冲击强度下降)，韧性较强，延展性较差。2)光学性能结晶使塑料不透明，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小球晶尺寸到一定程式度，不仅提高了塑料的强度(减小了晶间缺陷)而且提高了透明度，(当球晶尺寸小于光波长时不会产生散射)。3)热性能结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度TM时，呈现粘流态。因此结晶性塑料的使用温度从Tg(玻璃化温度)提高到TM(熔融温度)。4)耐溶剂性，渗透性等得到提高，因为结晶分排列更加紧密。影响结晶的因素有哪些？1)高链结构，对称性好、无支链或支链很少或侧基体积小的、大间作用力大的高容易相互靠紧，容易发生结晶。2)温度，高从无序的卷团移动到正在生长的晶体的表面，模温较高时提高了高的活动性从而加快了结晶。3)压力，在冷却过程中如果有外力作用，也能促进聚合物的结晶，注塑模毕业设计。故生产中可调高射出压力和保压压力来控制结晶性塑料的结晶度。4)形核剂，由于低温有利于快速形核，但却减慢了晶粒的成长，因此为了消除这一矛盾，在成型材料中加入形核剂，这样使得塑料能在高模温下快速结晶。结晶性塑料对注塑机和模具有什么要求1)结晶性塑料熔解时需要较多的能量来摧毁晶格，所以由固体为熔融的熔体时需要输入较多的热量，所以注塑机的塑化能力要大冰箱塑料鸡蛋盒注塑模具设计，最大注射量也要相应提高。2)结晶性塑料熔点范围窄，为防止射咀温度降低时胶料结晶堵塞射咀，射咀孔径应适当加大，并加装能单独控制射咀温度的发热圈。3)由于模具温度对结晶度有重要影响，所以模具水应尽可能多，成型时模具温度均匀。4)结晶性在结晶过程中发生较大的体积收缩，引起较大的成型收缩率，因此在模具设计中要认真考虑其成型收缩率5)由于各向异性显著，内应力大，在模具设计中要注意浇口的和大小，加强筋和与大小，否则容易发生翘曲变形，而后要靠成型工艺去改善是相当困难的。