注射成形模具分型面设计

　　模具结构形式的一个重要因素。分型面的形状、直接影响着模具的结构、浇注系统的设计、塑件的脱模、模具的制造和塑件的成形质量等。注射模有单个分型面和多个分型面之分，当注射模有两个或两个以上的分型面时，常将脱模时取出塑件的分型面称为主分型面，其他分型面称为辅助分型面。

　　1分型面的形状(PartingSuceShape)

　　分型面的形状有多种，视塑件的具体形状而定。如图9.5所示，图9.5(a)为平直分型面；图9.5(b)为倾斜分型面；图9.5(c)为阶梯分型面；图9.5(d)为曲面分型面；图9.5(e)为瓣合分型面。其中平直分型面结构简单，加工方便，设计时应尽量采用。

　　2分型面的表示方法(RepresentationofPartingSuce)

　　在模具的装配图上，分型面的表示一般采用如下方法。

　　(1)当模具分型时，若分型面两边的模板都移动，用“←→”表示；若其中一方不动，另一方移动，用“→”表示，箭头指向移动的方向。

　　(2)当有多个分型面时，应按开模先后次序依次标出A、B、C或标出Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等字样，如图9.5(e)所示。

　　3分型面的选择原则(SelectionPrincipleofPartingSuce)

　　分型面的选择应遵循如下原则。

　　(1)分型面应选在塑件外形的最大轮廓处，如图9.6所示，在A—A处设置分型面，塑件可顺利脱模；在B—B处设置，塑件无法脱模。这是最基本的选择原则。

　　(2)分型面应使塑件留在动模部分。由于注射机动模设有推出装置，分型面选择时应将型芯设置在动模部分，依靠塑件冷却收缩后包紧型芯，使塑件在开模后留在动模一侧，通过在动模部分设置推出机构，使塑件顺利脱模。如图9.7所示，图9.7(a)不合理，图9.7(b)合理。

　　(3)分型面应有利于塑件外观质量和精度要求。塑件光滑的外表面不应设计成分型面，以避免飞边痕迹影响外观注塑模毕业设计，如图9.8所示，图中(a)不合理，图中(b)合理。

　　水杯模具分型面设计(4)分型面应有利于塑件精度。对于受分型面影响的高精度尺寸，为避免注射时分型面涨开趋势的影响，应放在分型面的同一侧。如图9.9所示，图中(a)不合理，图中(b)合理。

　　塑件中要求同轴度的尺寸应放在分型面的同一侧，以同轴度要求，如图9.10所示，图中(a)不合理，图中(b)合理。

　　(5)分型面应有利于型腔排气。如图9.11(a)中，排气不畅，分型面选择不合理；图(b)中塑料熔体的料流末端在分型面上，排气顺畅，分型面选择合理。

　　(6)分型面应有利于模具的制造。如图9.12(a)所示的分型面，推管前端制造困难，需采取止转措施，合模时，推管与定模型腔配合接触，推管制造难度较大；图9.12(b)所示的阶梯分型面照相机前盖壳注射模设，推件板推出，模具制造难度相对较低。

　　(7)分型面应有利于侧向抽芯。塑件有侧凹或侧凸时，侧向型芯放在动模一侧时模具结构简单、制造方便。由于模具侧向分型多由机械式分型机构完成(液压抽芯机构除外)，抽拔距离较小Setwell型电话听筒下盖板模具设计...，选择分型面时应以浅的侧向凹孔或短的侧向凸台作为抽芯方向，而将较深的凹孔或较高的凸台放置在开合模方向。如图9.13所示，图中(a)、(c)合理，图中(b)、(d)不合理。

　　阐述了选择分型面的一般原则及部分示例，但在实际设计时不可能全部满足上述原则，应抓住主要矛盾，从而较合理地确定分型面。