模具分型面的选择,要注意些什么?

　　确定分模面的一般原则：

　　1、分型面应选在塑件的最大截面处，否则无法脱模和加工型腔冲压毕业设计，小角板零件冲压工艺及模具设计。无论塑料以何方位布置型腔，都应将此作为首要原则

　　2.尽可能将塑件留动模一侧，因为动模一侧设置和制造脱模机构简便易行，为了让塑件留在动模一侧，下图a将型芯设在动模边，依靠薄壁塑件对型芯足够的包紧力，但遇到厚壁塑件或没有型芯，将塑件型腔设在动模侧

　　3、有利于塑件精度。将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧，以保征同心度（如图3）

　　4)有利于外观质量。分型面上型腔壁面稍有间隙，熔体就会在塑件上产生飞边。影响外观，因此在光滑平整的表面或圆弧面上，应尽量避免选择分型面。如4.3-5a，而4.3-5b的选择显然不对。

　　(5)考虑满足塑件的使用要求。注塑件在模塑过程中，有些很难避免的工艺缺陷，如拔模斜度，分型面上飞边以及顶杆与浇口痕迹等，所以设计分型面时，应从使用角度尽量避免。如6b，塑件完全在动模一侧脱出，会使拔模斜度过大。图6a则可减小拔模斜度。又如图7塑件轴需与圆孔支承，或轴上传动零件孔有配合要求，但分型面上飞边痕迹会影响运转功能（如图7b），若如图7a在有飞边二侧，留有与圆孔的单边间隙0.15~0.25mm，便不会影响其转动。

　　6）尽量减小塑件在合模平面上投影面积，以减小所需锁模力照相机前盖壳注射模设计，对图8所示的弯角板块。8a比8b的要好。

　　7长型芯应置于开模方向，当塑件在相互垂直方向都需设置型芯进，如图9a，将较短型芯置于侧抽芯方向，有利于减小抽拔距

　　(8)有利于排气，应将分型面置于熔体充模流动的末端，如图10a。而图10b熔料溢料面与分型面垂直，熔体不能从分型面溢出，塑件在压缩中成型，不能利用分型面排气

　　水杯模具分型面设计9）应有利于简化模具结构，为此在按排制件在型腔中方位时，尽可能避免侧向分型或抽芯。特别是避免在定模部分侧向抽芯，如图11a比11b简单。

　　10)非平面分型面的选择应有利于型腔加工和脱模方便。应注意分型面上力的平衡。图13b由于型腔布置对开模方向的不对称，注塑时动模与定模间存在侧向作用力。不利于开模和脱模。若由于塑件几何尺寸不能如图13a那样的平衡，则应设有粗壮的导柱

　　11)便于加工：能平面分模不斜面分模，能斜面分模不曲面分模。一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处12斜面分模或曲面分模时，分模面要定位。