导柱导套是冲裁模具设计中最常用的导向装置

　　导柱导套是冲裁模具设计中最常用的导向装置，是连接上下模的重要零件，能保持冲裁间隙，减少冲裁时冲压设备对模具的不良影响，并且可承受冲裁时产生的侧向力，避免由于侧向力的作用使凸、凹模跑偏，发生模具崩刃，设备损坏及人身安全事故。

　　在冲裁模具设计中设计合理的导柱导套是提高模具寿命，模具精度，增加生产安全性的重要措施。此外，导柱导套为模具的调整和维修也提供了方便。模具设计人员在设计时大都凭经验选择导柱导套的尺寸和精度，有较大的盲目性。一方面由于导柱导套布置的方式不当或精度选择过低造成不能合理的冲裁间隙；另一方面精度选择过高，造成加工难，装配也难。或者一方面由于导柱导套尺寸过小，冲裁时侧向力大，致使导柱弯曲影响冲裁间隙；另一方面由于导柱导套布置不合理而影响冲裁间隙。这些问题都应在设计时解决。

　　选择导柱导套配合精度的原则是一般导柱导套配合间隙应小于凸、凹模的间隙，并给定几种情况下应如何选择导柱导套的配合。这些说法尽管是对的，但却不够准确，实际应用时也难以选择。首先，要冲裁出合格制件及模具有较长的寿命，凸、凹模间隙在冲裁过程中都应在最大最小合理间隙之内；其次在冲裁过程中除了导柱导套配合间隙对冲裁问隙有影响外，冲裁时的侧向力，模具的加工、装配精度等因素对冲裁间隙也有影响，这些因素对冲裁间隙的影响综合起来应模具间隙在合理的冲裁间隙范围内。导柱导套配合间隙对冲裁间隙的影响由于布置方式的不同以及凹模形状的不同而不一致。

　　在冲裁加工中，冲裁件的尺寸以及冲模之间的间隙，都是由凸、凹模刃口尺寸所决定的。

　　在对落料模进行设计时，要先确定好凹模的刃口尺寸，将凹模作为设计时的基准件，以间隙作为根本依据对凸模尺寸进行确定，通过将凸模刃口的尺寸缩小来间隙值。

　　在对冲孔模进行设计时，要先确定好凸模的刃口尺寸，将凸模作为设计时的基准件，以间隙作为根本依据对凹模尺寸进行确定，通过将凹模刃口的尺寸扩大来间隙值。

　　在对导套进行加工时，冲压毕业设计。一般先进行粗加工处理，处理时通常留出0.3毫米的磨削余量，再进行热处理，使用优质碳素结构钢进行渗碳处理，深度通常为0.8毫米至1.2毫米，淬硬至58至62HRC，之后，对内圆和外圆进行磨削处理。

　　在加工时，导套和导柱之间所需的配合尺寸的精度要求非常高，此外，还要求内孔的轴线和外圆的轴线相同，因此，在进行磨削加工时，要先将内孔磨好，装上心轴磨外圆。但是，如果导套与模座之间的固定是使用粘接实现的，那么，就不要求外圆有很高的同轴度，并且导套的外圆也不需要进行磨削加工。

　　导柱的制造材料一般为优质碳素结构钢，在制造时同心圆垫片冲压模设计，一般是在车床上进行粗加工，粗加工时留出一定的磨削余量；再进行热处理，在热处理时，通常选择渗碳层深度为0.8毫米至1.2毫米，淬硬时，一般达到58至62洛氏硬度；最后进行研顶尖孔以及外圆精磨。

　　模具斜导柱计算公式为了提高导柱的尺寸精度，改善表面状况，也可以在外圆磨削时，留出一定的余量，一般为0.01毫米至0.015毫米，再次进行磨削。

　　在使用圆盘式研磨机时，一般是将导柱夹在隔板内部，通过上下研盘的偏心运转，使导柱的运动方向进行一个周期性的变化，从而达到均匀分布研磨剂的目的，并使导柱表面形成纵横交错的研磨痕迹。该方法的生产效率高，研磨工具的磨损比较均匀，适用于大批量生产导柱。

　　在成型机进行开模时，塑料闹钟后盖注塑模设计(带全套3...。斜导柱会和滑块产生一个相对的运动，从而使滑块产生两个运动形式，即沿开模方向和沿水平方向，随之脱离产品的倒勾。以上就是滑块的工作原理。

　　设产品的倒勾长度为A，设滑块沿水平方向上的移动距离为S，斜导柱的倾斜角度为D，设斜导柱一段的长度为C。S=A+3-n。C的长度控制着S。

　　在计算斜导柱的长度时，可以利用最基本的三角函数进行计算。设三角形的一边为S，角为D，高度为H，那么L=S/Sin(D)，那么，斜导柱的长度为C+B，B为斜导柱在模板上固定段的长度。

　　但是，通过以上方法计算出来的数值是最为理想化的数值，在实际进行计算时，还要考虑其他的一些因素，如滑块与斜导柱之间的间隙等等。但是，例如CAD等电脑设计软件已经能够便捷的对斜导柱的长度进行计算。

　　按结构分，导柱可分为台阶式导柱，铆合式导柱和斜导柱三类。

　　台阶式导拄一般使用在比较简单模具上，如带头导柱等等；带肩导拄I和带肩导柱2o需要和导套一起互相配合使用，常用于精度要求比较高的大件模具；带肩导柱O常用于固定板比较薄弱的模具，在固定时，将分为两端的固定部分分别对两块模板进行固定，还可以用于对推出机构进行导向；铆合式导柱无法应用于大型的模具，但非常适合使用在结构比较简单、体积较小的模具上。

　　导柱一般都有一个中心孔，中心孔能够使外圆磨床研磨外径，因为只有顶尖顶住中心孔之后，才能使导柱开始旋转，从而达到外圆磨床研磨外径的目的。

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