数控车削加工工艺分析之我见

　　【摘要】数控车床的使用的目的旨在加工出及格的零件，可是及格的零件的加工必需要依靠拟定合理的加工工艺。本文针对当前数控车床使用者的工艺剖析的不合理来进行对比，讲述合理的工艺剖析的挨次问题。

　　轴类零件加工工艺论文【关头词】数控车床车削加工工艺工艺剖析车削

　　一、问题的提出

　　数控车削加工首要搜罗工艺剖析、轨范编制、装刀、装工件、对刀、粗加工、半精加工、精加工。而数控车削的工艺剖析是数控车削加工顺遂完成的保障。

　　数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的体例和手艺手段的总和。其首要内容搜罗以下几个方面:

　　(一)选择并确定零件的数控车削加工内容;(二)对零件图纸进行数控车削加工工艺剖析;(三)工具、夹具的选择和调整设计;(四)切削用量选择;(五)工序、工步的设计;(六)加工轨迹的计较和优化;(七)编制数控加工工艺手艺文件。

　　笔者不雅察看了很年夜都控车的手艺工人，阅读了不少关于数控车削加工工艺的文章，发现年夜部门的使用者采用选择并确定零件的数控车削加工内容、零件图剖析、夹具和刀具的选择、切削用量选择、划分工序及拟定加工挨次、加工轨迹的计较和优化、编制数控加工工艺手艺文件的挨次来进行工艺剖析。

　　可是笔者剖析了上述的挨次之后，发现有点不妥。因为整个零件的工序、工步的设计是工艺剖析这一环节中最主要的一部门内容。工序、工步的设计直接关系到能否加工出合适零件形位公役要求的零件。工序、工步的设计不合理将直接导致零件的形位公役达不到要求。换言之就是工序、工步的设计不合理直接导致发生次品。

　　二、剖析问题

　　今朝，数控车床的使用者的操作水平很是高，而且能够自力解决良多操作上的难题，可是他们的理论水平不是很高，这是造成工艺剖析挨次不合理的首要原因。

　　造成工艺剖析挨次不合理的另一个原因是企业的工量具设备不足。

　　三、解决问题

　　其实剖析了工艺剖析挨次不合理的现象和原因之后，解决问题就很是轻易了。需要做的工作只要将对零件的剖析挨次稍做调整就可以。

　　笔者认为合理的工艺剖析轨范应该是:

　　(一)选择并确定零件的数控车削加工内容;(二)对零件图纸进行数控车削加工工艺剖析;(三)工序、工步的设计;(四)工具、夹具的选择和调整设计;(五)切削用量选择;

　　(六)加工轨迹的计较和优化;(七)编制数控加工工艺手艺文件。

　　本文首要对二、三、四、五三个轨范进行具体的阐述。

　　(一)零件图剖析

　　零件图剖析是拟定数控车削工艺的首要。首要进行尺寸标注体例剖析、轮廓几何要素剖析以及精度和手艺要求剖析。此外还应剖析零件结构和加工要求的合，选择工艺基准。

　　1.选择基准

　　零件图上的尺寸标注体例应数控车床的加工特点，以统一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注体例既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。

　　2.节点坐标计较

　　在手工编程时，要计较每个节点坐标。在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行界说。

　　3.精度和手艺要求剖析

　　对被加工零件的精度和手艺进行剖析，是零件工艺性剖析的主要内容，只有在剖析零件尺寸精度和概况粗拙度的基本上，才能正确合理地选择加工体例、装夹体例、刀具及切削用量等。

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　　(二)工序、工步的设计

　　1.工序划分的原则

　　在数控车床上加工零件，常用的工序的划分原则有两种。

　　(1)连结精度原则。工序一般要求尽可能地集中，粗、精加工凡是会在一次装夹中全数完成。为削减热变形和切削力变形对工件的外形、精度、尺寸精度和概况粗拙度的影响，则应将粗、精加工分隔进行。

　　(2)提横跨产效率原则。为削减换刀次数，节约换刀时刻冲压毕业设计，提横跨产效率，应将需要用统一把刀加工的加工部位都完成后，再换另一把刀来加工其他部位，同时应尽量削减空行程。

　　2.确定加工挨次

　　拟定加工挨次一般遵循下列原则:

　　(1)先粗后精。按照粗车半精车精车的挨次进行竹毡板塑料提手注塑模设计(优，慢慢提高加工精度。

　　(2)先近后远。离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，削减空行程时刻。此外，先近后远车削还有利于连结坯件或半制品的刚性，改善其切削前提。

　　(3)内外交叉。对既有内概况又有外概况需加工的零件，应前进前辈行内外概况的粗加工，后进行内外概况的精加工。

　　(4)基面先行。用作精基准的概况应优先加工出来，定位基准的概况越切确，装夹误差越小。

　　(三)夹具和刀具的选择

　　1.工件的装夹与定位

　　数控车削加工中尽可能做到一次装夹后能加工出全数或年夜部门代加工概况，尽量削减装夹次数，以提高加工效率、加工精度。对于轴类零件，凡是以零件自身的外圆柱面作定位基准;对于套类零件，则以内孔为定位基准。数控车床夹具除了使用通用的三爪自动定心卡盘、四爪卡盘、液压、电动及气动夹具外，还有多种通用性较好的专用夹具。现实操作时应合理选择。

　　2.刀具选择

　　刀具的使用寿命除与刀具材料相关外，还与刀具的直径有很年夜的关系。刀具直径越年夜，能承受的切削用量也越年夜。所以在零件外形许可的情形下，采用尽可能年夜的刀具直径是延迟刀具寿命，提横跨产率的有子。数控车削常用的刀具一般分为3类。即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。

　　(四)切削用量选择

　　数控车削加工中的切削用量搜罗背吃刀量ap、主轴转速S(或切削速度υ)及进给速度F(或进给量f)。

　　切削用量的选择原则，合理选用切削用量对提高数控车床的加工质量至关主要。确定数控车床的切削用量时必然要按照机床仿单中划定的要求，以及刀具的耐费用去选择，(下转第90页)

　　(上接第81页)也可连系现实经验采用类比法来确定。一般的选择原则是:粗车时，压缩机盖板的冲压模具设计。首先考虑在机床刚度许可的情形下选择尽可能年夜的背吃刀量ap;其次选择较年夜的进给量f;最后再按照刀具许可的寿命确定一个合适的切削速度υ。增年夜背吃刀量可削减走刀次数，提高加工效率，增猛进给量有利于断屑。精车时，应着重考虑若何加工质量，并在此基本上尽量提高加工效率，是以宜选用较小的背吃刀量和进给量，尽可能地提高加工速度。主轴转速S(r/min)可按照切削速度υ(mm/min)由公式S=υ1000/πD(D为工件或刀/具直径mm)计较得出，也可以查表或按照实践经验确定。

　　三、结语

　　数控机床作为一种高效率的设备，欲充实阐扬其高机能、高精度和高自动化的特点，除了必需把握机床的机能、特点及操作体例外，还应在编程前进行具体的工艺剖析和确定合理的加工工艺，以获得最优的加工方案。

　　参考文献

　　[1]《数控车削加工工艺性剖析》.周鹏.《消费导刊·理论版》2009年第1期

　　[2]《数控车削加工工艺的》.信丽华.朱建军.《上海工程技术年夜学学报》.2006年02期

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