塑胶模具课程设计任务书

　　（1）综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺等课程的知识，分析解决塑料模具设计问题，进一步加强和巩固所学知识。

　　（2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析和解决问题的能力。

　　（3）通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练，未毕业设计打下一个良好的实践基础。

　　二、产品分析

　　在进行手机外壳注塑模具设计之前，首先对制品图及形状结构分析，其内容主要包括以下几个方面：

　　1.手机下壳（见制件图）。制品的几何形状：本次设计的制品为形状象，平均壁厚为1.0mm，属轻质薄壁制品。

　　2.制品的尺寸精度和表面粗糙度：塑料的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动和模具制造误差。本次塑料制品的尺寸按4级精度取值。塑件的表面粗糙度主要取决于模具粗糙度，一般情况下，塑件的表面粗糙度比模具成型部分的粗糙度高1～2级。

　　3.制品的脱模斜度：脱模斜度的取向根据塑件的内外形尺寸而定，以塑件内孔型芯小端为准，尺寸符合图纸要求，斜度由扩大方向取得；塑件外形，以型腔大端为准，尺寸符合图纸要求，斜度由缩小方向取得。一般情况，脱模斜度不包括塑件的公差范围内。本设计采用1°脱模斜度。

　　4.

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　　2）浇注系统凝料体积的初步估算

　　由于浇注系统凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2～1倍来估算。由于本次设计采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.3倍来估算，故一次注入模具的型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统凝料和n个塑件体积之和）为V总=1.3nV塑=1.3×50.889=66.156cm

　　也应该大于注射机喷嘴球面头半径R1，通常为：

　　R2=R1+（1—2）mm

　　R2=18+1=19mm

　　主流道半锥角通常为锥度~，过大会产生湍流或涡流产生空气，过小使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大。

　　主流道内壁表面粗糙度应在Ra0.8um以下，抛光时沿轴而进行。主流道的长度L一般按模板厚度确定。为了减少熔体充模时的压力损失，应尽可能缩短主流道的长度，L一般控制在60mm以内。

　　（2）分流道和浇口的设计

　　根据以上原则和零件的实际情况，为了使从主流道来的熔融塑料能均衡地以最短的流程到达各浇口并同时充满各型腔，本设计上壳采用非平衡式的分流道布置形式，下壳决定选用针点浇口进胶，这种浇口适用于成型壳、盒、罩和容器等制品，是应用广泛的手机成型的浇口形式。它的优点为：由于浇口小，熔体通过点浇口时流速增大，前后压差大，提高了充模的速度，从而可获得外表清晰，有光泽的制品；熔体流过点浇口时由于摩擦阻力使部分能量转变为热量，使熔体温度略升高，粘度下降，改善了流动性，这对薄壁制品是有利的；其缺点：浇口尺寸小，充模阻力大，对熔体粘度较高的塑料会产生充填不满的缺陷；为了取出点浇口式浇注系统凝料，要增加一个分型面，模具具有两个分型面的三板式结构，结构比较复杂。

　　4、侧抽芯设计

　　侧抽芯包括滑块、滑块座、斜导柱、铲基，结构尺寸如右图所示

　　根据几何知识算出抽芯距，抽芯距>产品抽芯距+（1——2）mm.根据计算该产品不会发生现象。

　　模具斜导柱计算公式5、顶出系统设计

　　顶出行程一般被顶出的制品脫离模5~10mm.

　　顶出之选择

　　顶出力的分布应尽量靠近型芯,且顶出面积应尽可能大,以防塑件被顶坏.

　　6、冷却系统设计

　　根据相关公式计算出冷却水道的大小

　　7、在注射机上校核模具的工作情况，以便修改

　　8、出工程图

　　出出模具总装图，动定模仁、动定模板、滑块、滑块座以及铲基的工程图，方便日后加工和改正。图纸见附件

　　三周的课程设计就快要结束了，在这段时间里，我觉得我的专业知识、查找资料和思考的能力有了一定的提高，也从中学会了遇到困难时应当如何去解决，这对我走进社会从事工作有着重要的影响。现在就本次毕业设计谈谈我的体会：

　　以前只是跟着老师或者网络视频学习模具设计，而这次是自己第一次的从2D到3D的设计，总的感觉是思很重要。自己总结出：设计是一种思维构想，软件是完成这一构想的工具，理论知识是思维构想的基础！通过这次设计我学会了查找相关资料解决问题的方法，在查找资料的同时又反应力自己学习理论知识的不足，在此后的学习中需要反思。此次设计在相关尺寸的计算和模具的排位方面有些吃力，反映在平时学习中这方面的不足，希望老师加强这方面的指导。