注塑模具设计原则、要点及实例解析

　　注塑成型是塑料成型加工中的一种重要方法，热塑性塑料的注塑成型占注塑工艺的主导地位。如今各种复杂注塑结构件、功能件及特殊用途的精已广泛地应用到交通、运输、包装、储运、通信、建筑、家电、汽车、电子和航空航天等国民经济的所有领域，成为不可或缺的重要产品。塑料制件的结构和质量取决于注塑模的结构和质量，因此注塑模的结构设计至关重要。新型结构的使用、模流分析技术的辅助都有助于设计出高质量的注塑模。《注塑模具设计原则、要点及实例解析》以热塑性注塑模为主线，以实用和创新为特点，采取基础知识和设计技巧相结合、理论与实践相结合、图例和剖析相结合、模具设计和生产工艺相结合的方式，对典型模具结构的设计思和动作过程进行详述，并对其优点、设计关键、可能出现的问题及相应的处理方法进行了详细剖析，具有极强的实用性模具斜导柱。《注塑模具设计原则、要点及实例解析》一书由机械工业出版社出版。齿轮齿条抽芯机构的主要参数）传动齿条的齿形，从加工方便和具备较高的传动强度方面来考虑，采用渐开线短齿。并从设计角度考虑，为了达到传动平稳，齿轮、齿条较好地啮合等因素，采用下列几何参数：模数，齿轴齿数，压力角α°。以下有关计算皆采用这些参数。）传动齿条的截面形状常用的有以下两种：圆形截面及矩形截面。圆形截面一般应用于模体内的啮合传动机构，在装固部分应有止转销定位。矩形截面一般应用于模体外的啮合传动机构，受力端应采用滚轮压紧。齿轮与传动齿条脱模时的定位（）齿条固定在定模一侧，为使齿轮与传动齿条在合模时在的上啮合，必须设计齿轮脱离传动齿条时的定位装置，定位装置可设置在齿条型芯上，也可以设置在齿轮轴上，如图所示。当传动齿条脱离齿轮时，在弹簧的作用下，顶销进入齿轮轴上的凹穴内而实施定位。（）齿条固定在动模一侧。由于传动齿条与齿轮图始终保持着啮合关系，不需要设置齿轮或齿条型芯的定位机构。齿条型芯的锁紧无论传动齿条固定在定模一侧还是在动模一侧，由于注塑时的压力，为避免齿条型芯移动，必须设置齿条型芯的锁紧。锁紧机构既可以模紧块的形式直接压紧在齿条型芯上，如图所示，也可设置在齿轮轴上，如图所示。传动齿条延时抽芯的设置开模时，如果传动齿条立即带动齿动，由于齿轮速度大于开模分型速度，所以齿轮与模紧块有撞击的可能。必须在开模时传动齿条与齿轮不啮合，不起抽芯的作用，如图所示，只有当开模行程大于时传动齿条才能与齿轮啮合，从而开始抽芯。齿轮齿条抽芯机构的实例解析：齿轮、齿条的水平抽芯机构如图所示，制品上的侧孔由型芯成型。开模时，楔紧块脱开齿条，由固定在定模上的齿条与齿轮啮合，带动齿条及型芯完成抽芯。齿条与齿轮啮合前，楔紧块必须抽出齿条，因此齿条必须有一段的空行程。：传动齿条固定在动模一侧如图所示，传动齿条固定在传动齿条固定板、上，开模时，模具从分型面处开模，由于制品包在齿条型芯上，制品脱离定模部分，主流道凝料在拉料杆的作用下与制品连在一起被带离动模。顶出过程中，连接注塑机的顶棍推出齿条固定板、，传动齿条带动齿轴，齿轴再带动齿条型芯，从而使齿条型芯做斜下方向抽芯。当抽芯完毕时，继续顶出，由顶杆顶出制品。合模时，压杆传动齿条后退并带动齿轴和齿条型芯复位，并起锁紧作用。：齿条斜向抽芯如图所示，传动齿条固定在定模板上，齿轴和齿条型芯固定在动模板内。开模时，模具率先从分型面处开始开模，齿轴在传动齿条的作用下做逆时针方向转动，从而使与之啮合的齿条型芯向右下方向运动而抽出制品。当齿条型芯全部从制品中抽出后，此时，齿轴的定位装置发生作用而使其停止。最后，推出机构开始工作，顶杆将制品从动模板上顶出。