论文53页，30000余字，CAD图53张
摘 要: 随着工业的发展，冲压成型技术在机械工业、电子工业、航天航空工业及日用品等领域的生产中的作用日益重要。Auto CAD 和PRO/ENGINEER自问世以来，经过多年的发展已成为极其重要的模具设计和辅助生产应用软件。本设计根据客户提供的支架冲压件零件图，通过工件结构工艺性分析、零件材料的选用、排样图的设计、冲裁力及压力中心的计算、压力机的选择、模具结构的设计、典型零件加工工艺的设计和模具图纸的绘制，设计了由冲孔、翻孔、冲凸包、弯曲和落料等工序所组成的一副级进模，该级进模具能够实现自动化生产。
关键词：打印机支架；级进模设计；排样；凸模；凹模
The Design of Progressive Die of the Printer Bracket
Material processing and control engineering major
Author: Xiao Jianji
Directing teacher: Wu Xianming
Abstract: With the development of industry, the Mould holddown shapings technique is more and more important in mechanical industy, electronics industry, spaceflight industry and production of daily necessities etc.With the Auto CAD and PRO/ENGINEER’s appeared, though many year’s development, It has became the most importance apply software in dies design and assistance produce. In this design process, we analynize the product stucture, how or chose the material ,the layout design,the value of punch,center of the pressure, how to chouse the crack,the design of the mould product, produce the typical mould compounents and the paper’s drawing. Designed a progressive diepunch made up of perforating, lanching,bending and blanking etc work preface; This progressive diepunch canrelized automation produce,And have automatic protection function.
Keywords: Bracket of Printer; Design Progressive Die; Layout; Punch; Matrix
目 录
前言………………………1
1 级进模简介……………1
2 制件成形工艺分析……3
3 制件的排样……………5
3.1 制件的展开……5
3.1.1 展开原理 …5
3.1.2 尺寸公差确定原则……………………………………6
3.1.3 目标值的选取6
3.1.4 制件的展开 7
3.2 制件成形工艺设计及工位确定…………………………7
3.3 制件的排样……8
3.3.1 制件的排样方法………………………………………8
3.3.2 制件的排样原则………………………………………8
3.3.3载体设计 …9
3.3.4搭边值的确定9
3.3.5 排样的步骤 10
4 力的计算和冲裁间隙的确定 …………………………………14
4.1 力的计算 ……14
4.1.1冲裁力的计算 ………………………………………14
4.1.2弯曲力的计算 ………………………………………15
4.1.3冲凸包力 …16
4.1.4 翻孔力的计算 ………………………………………16
4.1.5 卸料力、推料力、顶件力的计算 ……………………18
4.1.6 冲压设备的选取 ……………………………………19
4.1.7 压力中心的确定 ……………………………………21
4.2 冲裁间隙的确定 ………………………………………24
4.2.1 凹模、凸模间隙的确定………………………………24
4.2.2 冲裁间隙方向的确定原则 ……………………………25
4.2.3 确定冲裁间隙的方法…………………………………25
5 模具总体结构和主要零件的设计 ……………………………27
5.1 模具总体结构的确定 …………………………………27
5.2 模具材料的选取 ………………………………………28
5.3 工作零件的设计——冲裁外形凸模和凹模的设计 …28
5.3.1 冲裁G区的凸模和凹模G的设计 ……………………28
5.3.2 凸模、凹模K的设计…………………………………32
5.3.3 凸模Q1、Q2的设计 …………………………………33
5.3.4 凸模A、B、C、D、E的设计 …………………………34
5.4 带料定位模具的设计 …………………………………35
5.4.1 冲导正孔凸模的设计 ………………………………35
5.4.2 导正销的设计 ……………………………………36
5.4.3 托料钉的设计………………………………………37
5.4.4 弯曲凸模和凹模的设计 ……………………………38
5.5 模板、模座设计40
5.5.1 模板、模座厚度的确定………………………………40
5.5.2 模座、模板宽度的设计………………………………40
5.5.3 模具高度 41
5.6 导向部分的设计 ………………………………………41
5.6.1、内导柱的设计 ………………………………………41
5.6.2 外导柱和限位柱的设计 ……………………………42
5.7 让位孔的设计 43
5.8 卸料组件设计 43
5.9 紧固螺钉和定位部分的设计 …………………………45
5.9.1 模板、模座之间的紧固螺钉设计………………………45
5.9.2 垫铁和限位柱的固定…………………………………46
5.9.3 定位销的设计 ………………………………………46
5.10 自动出料和防错位装置的设计………………………47
5.10.1 自动自动出料的设计 ………………………………47
5.10.2 防错位装置的设计 …………………………………47
6 零件加工及程序的编制 ………………………………………48
参考文献 ………………52
致谢 ……………………53
