论文45页，20000余字，CAD图16张
摘 要
该制件属于异形垫片,形状简单且对称。本论文集落料、冲孔、翻边为一体，设计了一副复合冲压模具，在传统压力机上一次性完成落料、冲孔、翻边，保证了同轴度，也提高了制件的精度和生产效率；避免了传统方法难以解决的手进模具问题，操作方便、安全，实际生产应用广泛。
本论文分析了异形垫片的冲压成形的工艺特点，介绍了模具的结构特点，工作过程及装配工艺性。
关键词：落料；冲孔；翻边；复合模；冲压模；
ABSTRACT
This workpiece belongs to the heteromorphous filling piece, the shape is simple and is symmetrical. The present paper colony material, the punch holes, the flange are a body, has designed a compound ramming mold, disposable completes on the traditional press falls the material, the punch holes, the flange, has guaranteed the proper alignment, also increased workpiece's precision and the production efficiency; Avoided the hand which the conventional routes solved with difficulty entering the mold question, the ease of operation, the security, produced the application to be widespread actually。
The present paper has analyzed the heteromorphous filling piece ramming forming craft characteristic, introduced mold's unique feature, the work process and the assembly technology capability。
Keywords: Blanking;Punch;Flanging;Compound Die;Stamping Die;
目 录
摘要 ………………Ⅰ
ABSTRACT ……Ⅱ
第1章 概论 …1
1.1引言 ………1
1.2冲压模地位及我国冲压技术 ……………………1
1.2.1 冲裁相关介绍…………………………………1
1.2.2冲模在现代工业生产中的地位………………1
1.2.3我国冲压模具市场情况………………………2
1.2.4冲压模具水平状况 ……………………………3
1.2.5我国冲模今后发展趋势………………………4
1.3总结…………5
第二章 工件工艺性分析及方案确定 ……………6
2.1工件工艺性分析……………………………………6
2.1.1冲裁工艺性……………………………………6
2.1.2翻边工艺性……………………………………6
2.1.3判断能否一次性翻边成形……………………7
2.2 工艺方案确定 ……………………………………7
第三章 排样及计算材料利用率 …………10
3.1计算预冲孔大小 …………………………………10
3.2确定排样方式 ……………………………………10
3.3计算材料利用率 …………………………………11
第四章 冲裁力及压力中心计算 …………13
4.1落料力F落 13
4.2卸料力F 卸 13
4.3冲孔力F冲 13
4.4顶件力F顶 13
4.5翻边力F翻 14
4.6总冲压力F总 ……………………………………14
4.7计算压力中心 ……………………………………14
第五章 主要工作部分尺寸计算 …………15
5.1翻边刃口尺寸 ……………………………………15
5.2冲孔刃口尺寸 ……………………………………15
5.3翻边工作刃口尺寸 ………………………………16
5.3.1翻边间隙 ……………………………………16
5.3.2翻边刃口尺寸 ………………………………16
第六章 凸模、凹模和凸凹模的结构设计及校核 …………18
6.1落料凹模结构设计………………………………18
6.1.1最小壁厚 ……………………………………18
6.1.2模具材料的选择 ……………………………18
6.1.3确定凹模外形尺寸 …………………………19
6.1.4凹模的强度校核 ……………………………20
6.2落料、翻边凸凹模外形尺寸 ……………………21
6.3冲孔、翻边凸凹模外形尺寸 ……………………22
6.4冲孔凸模外形尺寸 ………………………………24
第七章 主要零部件设计 …………………26
7.1模柄的设计 26
7.2固定板和垫板的设计 ……………………………26
7.2.1冲孔、翻边凸凹模固定板的设计 …………26
7.2.2冲孔凸模固定板的设计 ……………………27
7.2.3垫板的设计 …………………………………28
7.3定位零件的设计 …………………………………29
7.3.1固定挡料销的设计 …………………………29
7.3.2定位销的设计 ………………………………29
7.3.3圆柱销的设计 ………………………………30
7.4出件机构的设计 …………………………………31
7.4.1上出件机构的设计 …………………………31
7.4.2下出件机构的设计 …………………………32
第八章 模架的选择 ………………………35
8.1模架的选择 35
8.2模具的闭合高度计算 ……………………………36
第九章 选择冲压设备 ………………………………37
第十章 落料凸、凹模加工工艺规程 ……39
10.1落料凸模的加工工艺规程 ……………………39
10.2落料凹模的加工工艺规程………………………39
第十一章 模具总装图及装配工艺性 ……40
11.1模具工作原理 …………………………………40
11.2装配工艺性 ……………………………………41
11.2.1凸模、凹模、凸凹模的固定装配…………41
11.2.2其他零件的装配……………………………42
参考文献 ……………………………………43
总 结44
